

Add to Cart
Штуцеры СБ366 Инконел 600 сварного соединения встык, Инконел 601, Инконел 625, Инконел 690, локоть Инконел 718, тройник, уменьшают, покрывают
Инконел 601 сплав никел-хромия, это сильно устойчиво к оксидации
через сплав 2200°Ф. 601 начинает плотно адэрентный масштаб окиси
который сопротивляется спаллинг даже под строгий термальный
задействовать. Сплав имеет хорошую высокотемпературную прочность, и
сохраняет свою дуктильность после длинной выдержки обслуживания.
сплав 601 имеет хорошую горячую коррозионную устойчивость под
окисляя условиями. сплав 601 не предложен для пользы в сильном
уменьшении, окружающих средах подшипника серы.
Для максимального сопротивления оксидации, сплав 601 должен быть
сварен с соответствуя проводом сплава ГТАВ состава 601. Заполнители
сварки начатые на РА 602 КА могут также обеспечить сварку которая
более сильна и больше оксидации устойчивой чем основной металл 601
сплава. сплав 601 более труден для того чтобы подвергнуть
механической обработке чем нержавеющая сталь 304. Своя оценка
мачинабилиты 15-21% по отношению к стали АИСИ Б1112.
Химия
Ни | Кр | Ал | К | Мн | Ку | Си | С | Фе | |
МИНУТА | 58,00 | 21,00 | 1,00 | -- | -- | -- | -- | -- | -- |
МАКС | 63,00 | 25,00 | 1,70 | 0,10 | 1,00 | 1,00 | 0,50 | 0,015 | Баланс |
К. спецификации 0,20 *АСТМ максимальное.
Спецификации
АМС 5715, АМС 5870
СБ 167 АСМЭ, СБ 168 АСМЭ
АСТМ Б 167, АСТМ Б 168
ЭН 2,4851
УНС Н06601
Веркстофф 2,4851
Инвентарь
601 катушка, 601 труба, 601 покрывает, лист 601
Общие коммерческие названи
Сплав 601, Инконел® 601, никель 601
Особенности
· Выдающее сопротивление оксидации к 2200°Ф
· Сильно устойчивый к карбюризации
· Хорошая прочность ползучести и повреждения
· Металлургическая стабильность
Применения
· Медные паять, отжиг и спекать закутывают и парируют
· Излучающие трубки
· Трубки отжига стренги
· Поддержки трубки перегревателя пара
· Роторные печи и калькинерс
· Трубки предохранения от термопары
Физические свойства
Плотность: 0,293 льб/ин3
Точка плавления: 2375 - 2495°Ф
Температура, °Ф | 70 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
Коеффисиент* теплового расширения, ин/ин°Ф кс 10до6 | - | 8,5 | 8,9 | 9,2 | 9,5 | 9,8 | 10,2 |
Термальная проводимость Бту • фт/фт2 • хр • °Ф | 6,5 | 11,6 | 12,7 | 13,7 | 14,8 | 15,8 | 16,9 |
Модуль упругости, динамического пси кс 106 | 29,95 | 25,43 | 24,12 | 22,48 | 20,54 | 18,43 | 16,20 |
* 70°Ф к показанной температуре.
Механические свойства
Свойства кратковременной повышенной температуры растяжимые
Температура, °Ф | 70 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
Окончательная прочность на растяжение, кси | 100 | 90 | 60 | 34 | 18 |
0,2% прочности выхода, кси | 54 | 48 | 41 | 26 | 15 |
Удлиненность, % | 45 | 44 | 45 | 70 | 120 |
Типичная ползучесть - свойства повреждения
Температура, °Ф | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 |
Минимальная ползучесть 0.0001%/Хоур, кси | 4,1 | 2,0 | 0,76 | 0,43 |
Прочность повреждения 10 000 часов, кси | 6,2 | 2,6 | 1,2 | 0.62* |
Ранг | УНС | В.Нр. | Коммерческое названи |
Инконел 600 | Н06600 | 2,4816 | Инконел 600®, Никельвак® 600, Феррокронин® 600 |
Инконел 601 | Н06601 | 2,4851 | Инконел 601®, Пыромет® 601, Никрофер® 601 |
Инконел 617® | Н06617 | 2,4663 | Инконел 617®, Никрофер® 617 |
Инконел 625 | Н06625 | 2,4856 | Инконел 625®, Чорнин® 625, Альтемп® 625, Никельвак® 625, Хайнес® 625 Никрофер® 6020 |
Инконел | Н07718 | 2,4668 | Инконел 718®, Никрофер® 5219, Альвак® 718, Хайнес® 718, Альтемп® 718 |
Инконел кс 750 | Н07750 | 2,4669 | Инконел С750®, Хайнес С750®, Пыромет® С750, Никельвак®С750, Никоррос® 7016 |
Инколой 800 | Н08800 | 1,4876 | Инколой 800®, Феррокронин® 800, Никельвак® 800, Никрофер® 3220 |
Инколой 800Х | Н08810 | 1,4876 | Инколой 800Х®, Феррокронин® 800, Никельвак® 800, Никрофер® 3220 |
Инколой 800ХТ | Н08811 | 1,4876 | Инколой 800ХТ®, Феррокронин® 800, Никельвак® 800, Никрофер® 3220 |
Инколой 825 | Н08825 | 2,4858 | Инколой 825®, Никельвак® 825, Никрофер 4241® |
Типы: Локоть - 90 Дег. & 45 Дег., тройник - равный & уменьшение, соединение, крест, соединяя - вполне & половина, гнездо уменьшая, КРЫШКА, Штепсельн-наговор & квадрат, ниппели (наговор/уменьшение), Бушинг, Соколет, Вельдолет, Тхредолет, Эльболет, Ниполет.