

Add to Cart
Тяжелые покрытые хромом гидравлические полые валы поршневых штоков для амортизатора удара
1).Технологический поток штока гидравлического поршня.
Шатун с использованием стали 35, технология обработки:
холоднотянутая формовка точением непрерывная среднечастотная
индукционная закалка, круглое шлифование, тонкое шлифование
цилиндрического участка сдвига. При чистовом нанесении хрома на
водородный отпуск на участке сдвига. При тонком шлифовании.Чтобы
улучшить качество поверхности и коррозионную стойкость штока
поршня, перед хромированием был добавлен процесс суперобработки.
2).Процесс покрытия штока поршня.
Контроль перед нанесением покрытия – приспособление для
подвешивания упаковки – химическое обезжиривание, масло для
электроподъемника – вода – активационное травление – вода
промывка- момент, хромирование штока, оборотная вода – промывка
водой – разгрузка подвесного приспособления – осмотр
Подробное описание продукта
1. Материал: 42КрМо4, 40Кр, СК45, СТ52, 20МнВ6
2. Стандартная длина: 1000–8000 мм.
3. Диаметр: 6 мм - 1000 мм
4. Применение: горнодобывающая промышленность,
текстильная/полиграфическая промышленность и т.д.
5. Состояние: хромированный, закаленный/отпущенный, индукционно
закаленный, Q/T индукционно закаленный
Подробное описание
1. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Материал | С% | Мн% | Si% | С% | П% | В% | Кр% |
ск45 | 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,04 | 0,035 | 0,035 | ||
ST52 | 0,22 | 1,6 | 0,55 | 0,035 | 0,04 | ||
20МнВ6 | 0,16-0,22 | 1,30-1,70 | 0,10-0,50 | 0,035 | 0,035 | 0,10-0,20 | |
42CrMo4 | 0,38-0,45 | 0,60-0,90 | 0,15-0,40 | 0,03 | 0,03 | 0,90-1,20 | |
40Cr | 0,37-0,45 | 0,50-0,80 | 0,17-0,37 | 0,80-1,10 |
2. МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Материал | ТС Н/мм2 | ДА Н/ММ2 | Е% (МИН) | ШАРПИ | УСЛОВИЕ |
СК45 | 610 | 355 | 15 | >41 Дж | НОРМАЛИЗИРОВАТЬ |
СК45 | 800 | 630 | 20 | >41 Дж | Q + Т |
ST52 | 500 | 355 | 22 | НОРМАЛИЗИРОВАТЬ | |
20МнВ6 | 750 | 590 | 12 | >40Дж | НОРМАЛИЗИРОВАТЬ |
42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47 Дж | Q + Т |
40Cr | 1000 | 800 | 10 | Q + Т |
3. УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ
Грунтованные и хромированные
4. ТОЛЩИНА ХРОМА
от 20 до 30 микрон
5. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Ra≤0,2 мкм и Rt≤2 мкм
6. ДОПУСКИ НА ДИАМ.
ISO f7 по диаметру
7.ОВАЛЬНОСТЬ
Половина допуска ISO f7
8. ПРЯМОЛИЧНОСТЬ
≤0,2 мм/м
9. ТВЕРДОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
850-1150HV (Виккерс 100г)
10. СПЛОЧЕННОСТЬ
Без трещин, разрывов и отслоений после термического удара (прогрев
до 300 градусов Цельсия и охлаждение
в воде)
11 .ПОРИСТОСТЬ
Тест в соответствии с ISO 1456/1458 и оценка результатов в
соответствии с ISO 4540 рейтинг 8-10
12 КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ
Испытание в естественном солевом тумане в соответствии с ASTM B
117-72 часа
Оценка результатов согласно ISO 4540 RATING 7-10
13. СВАРОЧНОСТЬ
Хороший
14. УПАКОВКА
На материал наносится антикоррозийное масло, и каждый стержень
должен быть упакован в бумажный рукав.
15. СЕРТИФИКАТ
Требуются все сертификаты, связанные с термообработкой материалов и
покрытием.