

Add to Cart
Высококачественный трудный Chrome покрыл плунжерный шток, неубедительный плунжерный шток для амортизаторов удара
Плунжерный шток главным образом использован в гидравлическое пневматическом, проектирующ машинное оборудование, изготовление автомобиля с плунжерным штоком, машинное оборудование штендера проводника пластиковое, машинное оборудование упаковки, машинное оборудование печатания, ролик, машинное оборудование ткани, машинное оборудование транспорта с осью, и линейное движение с линейной оптически осью.
Плунжерный шток трудная плакировка хромия на стальной поверхности
субстрата покрытой с толстым слоем плакировки хромия и своя толщина
обыкновенно 10 до 30 микронов, используя характеристики хромия
улучшает представление частей, как твердость, носит сопротивление,
сопротивление жары и коррозионностойкое.
Процесс отличает трудным плунжерного штока покрытого хромом:
1) выход на токе катода как высок как 25% | 35%, и тариф низложения
очень быстро.
2) высокая твердость (900 | 1200HV), равномерные и плотные отказы
сети, и хорошее сопротивление ссадины; Microcracks можно
произвести, и число microcracks может достигнуть 800-2000 pieces/cm
(согласно потребности), и улучшает способность анти--корозии.
3) хорошая способность рассеивания покрывая ванны, равномерной
толщины покрытия, не легких для произведения явления грубой опухоли
волдыря, и возникновения слоя хромия ярка и ровна;
4) покрытие имеет сильную прочность скрепления с субстратом, и
pretreatment подобен традиционной технологии, и
деятельность легче чем традиционный процесс;
5) содержание тривалентного хромия в ванне позволено быть широко, и
для этого обычно не нужно прерывать электролиз для тривалентного
хромия;
6) покрывая решение не содержит никакой фторид, никакие элементы
редкой земли, и никакую корозию workpiece без низкой мощности.
Детальный характер продукции
1. материал: 42CrMo4, 40Cr, CK45,
ST52, 20MnV6
2. прочность на
растяжение: Меньше чем 610 N/MM2
3. прочность выхода: Меньше чем 355 N/MM2
4. длина: 1000mm до 8000mm
5. диаметр: 6mm до 1000mm
6. предварительный прибор осмотра
7. полное изготовленное оборудование
Детальное описание
СОСТАВ 1.CHEMICAL
Материал | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Cr% |
Ck45 | 0.42-0.50 | 0.50-0.80 | 0,04 | 0,035 | 0,035 |
|
|
ST52 | 0,22 | 1,6 | 0,55 | 0,035 | 0,04 |
|
|
20MnV6 | 0.16-0.22 | 1.30-1.70 | 0.10-0.50 | 0,035 | 0,035 | 0.10-0.20 |
|
42CrMo4 | 0.38-0.45 | 0.60-0.90 | 0.15-0.40 | 0,03 | 0,03 |
| 0.90-1.20 |
40Cr | 0.37-0.45 | 0.50-0.80 | 0.17-0.37 |
|
|
| 0.80-1.10 |
СВОЙСТВА 2.MECHANCIAL
Материал | T.S N/MM2 | Y.S N/MM2 | E% (МИНУТА) | CHARPY | УСЛОВИЕ |
CK45 | 610 | 355 | 15 | >41J | НОРМАЛИЗУЙТЕ |
CK45 | 800 | 630 | 20 | >41J | Q + T |
ST52 | 500 | 355 | 22 |
| НОРМАЛИЗУЙТЕ |
20MnV6 | 750 | 590 | 12 | >40J | НОРМАЛИЗУЙТЕ |
42CrMo4 | 980 | 850 | 14 | >47J | Q + T |
40Cr | 1000 | 800 | 10 |
| Q + T |
3. УСЛОВИЕ ПОСТАВКИ
Земля и хром покрыли
4. ТОЛЩИНА ХРОМА
20 до 30 микронов
5. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ
Микрон Ra≤0.2 и Rt≤2 микро-
6. ДОПУСКИ НА DIA
ISO f7 на диаметре
7.OVALITY
Половина ISO f7 допуска
8. ПРЯМОТА
≤0.2MM/M
9. ПОВЕРХНОСТНАЯ ТВЕРДОСТЬ
850-1150HV (vickers 100g)
10.COHESION
Отсутствие отказов,
ломая или разделяя после thermic удара
(нагревая на 300 градусах и охлаждать Градуса
цельсия
в воде)
11 .POROSITY
Тест согласно ISO 1456/1458 и yaluation результата согласно оценке 8-10 ISO 4540
КОРРОЗИОННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ 12
Тест в естественных брызгах соли согласно ASTM b 117-72hours
Оценка результатов согласно ОЦЕНКЕ 7-10 ISO 4540
13. WELDABILITY
Хороший
14. УПАКОВКА
Анти- масло ржавчины, который нужно
приложить на материале и каждой штанге,
который нужно упаковать в рукаве бумаги
15. СЕРТИФИКАТ
Необходим весь сертификат связанный с материальными термической
обработкой и плакировкой