

Add to Cart
Прямая обработка микролегированной стальной хромной плитки для
строительства
Описание продукта
1Продукция из микролегированной стали разработана на основе
собственной технологии контроля.
прокат и охлаждение для замены погашенных и закаленных поршневых стержней различными механическими
требования к производительности.
2Механическое свойство соответствует затушенным и закаленным
поршневым стержням или над ними и
очень равномерно по всему поперечному сечению.
3Твердость более равномерна по всему поперечному сечению, чем у
тушеных и закаленных поршневых стержней.
4. производительность поворота сопоставима с тушеными и закаленными
поршневыми стержнями или превосходит их.
5Микросплавные стальные стержни, используемые в основном в
механическом производстве для непосредственно вращающейся части
вала
и стержень, ect
6Процесс обработки сокращается, производительность повышается, а
используемый капитал снижается.
Уменьшенный..
7Стоимость обработки низкая, нет необходимости в охлажденном и
закаленном процессе, и второй
повороты, но механические свойства соответствуют погашенным и
закаленным поршневым стержнем
Детальное описание
1Материал: HY4700, HY4520
2. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТУП ((%)
Материал | C% | Мн% | Si% | S% | P% | V% | Ни. | Cr% | Мо | Ку |
HY4700 | 0.38-0.45 | 1.20 ~ 1.60 | 0.30 ~ 0.50 | ≤ 0.035 | ≤ 0.020 | 0.05 ¢0.15 | ≤ 0.25 | 0.10-0.20 | ≤ 0.15 | 0.25 |
HY4520 | 0.40 ~ 0.48 | 0.80 ~ 1.40 | 0.15 ~ 0.35 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 | ≤ 0.25 | ≤ 0.15 | ≤ 0.25 |
3Механические свойства
Материал | Механические свойства | Твердость поверхности ((HBW)) | |||||
Rm(MPa) | Rel ((MPa) | A% | Z% | KU2 ((J) |
| ||
HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥ 16 | ≥ 35 | ≥ 39 | 270-340 |
> Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥ 600 | ≥ 16 | ≥ 35 | ≥ 39 | 270-340 | |
HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 19 | ≥ 40 | ≥ 39 | 230-290 |
>Φ100 Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥ 17 | ≥ 35 | ≥ 39 | 230-290 | |
|
|
|
|
|
|
|
|
4. Условия поставки
Стержни и хром
5Толщина хрома
от 20 до 30 микрон
6.Твердость поверхности
850-1150HV (Викерс 100 г)
7. ПРАВОТНОСТЬ
≤ 0,2 мм/м
8Толерантность в день
ISO f7 на диаметре
9.ОВАЛИТЬ
Половина отклонения ISO f7
10. РУГОВОСТЬ ПЕРЕВОДНЫЙ
Ra≤0,2 мкм и Rt≤2 мкм
11Противоположность коррозии
Испытание в естественном солевом спрее согласно ASTM B 117-120
часов
Оценка результатов согласно ISO 4540 RATING 7-10
12.ПОРОСИТЬ
Испытание по ISO 1456/1458 и оценка результатов по ISO 4540 8-10
13. СВЕДОВАНИЕ
Хорошо.
14. упаковка
Противоржавое масло наносится на материал, а каждый стержень
упаковывается в бумажный рукав.
15. СОГЛАСОВАНИЕ
Никаких трещин, разломов или отслоек после теплового шока (нагревание до 300 градусов Цельсия)
и охлаждение в воде)
16- Сертификат.
Все сертификаты, связанные с тепловой обработкой и покрытием
материала, требуются.