

Add to Cart
Производственная линия панели сэндвича ПУ прерывная
Для слоев стали и полиуретана
Все оборудование включает крен формируя машину и двухслойную часть ламинатора:
Ⅰ. Крен формируя машину (2 набора для 2 профилей)
Детали крена формируя машины
Главный ролик формируя машины--------------2 НАБОРА
1: Ширина катушки: ширина 1220/1100мм эффективная: 1000мм
2: работая скорость: 12-15м/мин (не содержать вырезывание)
3: станция крена: 20/13 станций
4: материал ролика: сталь ранга 45, отполированная и покрытая с хромом
5: материал главного вала: ролик диаметра 45 ﹟ стальной: Ф70мм
6: главная власть: 5.5КВ
7: формировать толщину: цинк 0.3мм-0.8мм и сталь цвета, Г250МПА
8: Передача: одиночными цепями 1,0 дюйма
9: питаться и проводник: поверхность отполированная и покрытая с хромом
10: части привода машины принимают защищают крышку
11: машина принимает новую станцию с хромом
12: размер главной машины: максимальное 8000кс1300кс1200 (мм) Л кс В кс х
13: вес: о 5500Кгс
14: цвет машины: синь (также смогите выбрать запросом клиента)
15: машина должна быть с 4 ногами (сделанными из металла) в 350мм
16: Резать:
(1) гидравлическое вырезывание после формировать: Отрежьте лист после крена формируя к необходимой длине
(2) движение резания: Главная машина автоматически останавливает и вырезывание случится. После вырезывания, главная машина автоматически начнет.
(3) материал лезвия: Термическая обработка КР12витх
(4) измерять длины: Автоматический измерять длины
(5) допуск длины: 3м+/- 1.5мм
Ункоилер для материальный питаться --------------2 НАБОРА
Ⅱ. Часть изоляции ПУ
Спецификации панелей сэндвича продусибле:
Максимальная длина 6000мм
Максимальная ширина 1000мм
Толщина 30мм
Используемое оборудование
1. Одно «1+1" двухслойный ламинатор для стальной панели
2. Один набор машины ПУ пенясь
Принцип действия
Панель сэндвича состоит из панели двойного слоя ГОФРИРОВАННОЙ, пена находится между этими панелями.
Двух-наслоенный ламинатор состоится из прессе и рельс стоит. Первоначально, положите верхнюю часть и дно смотря на листы внутри рамок прессформы и после этого сделайте необходимую работу запечатывания. После этого, кормите ворктаблес в прессу. Когда ворктаблес внутри прессы двигают вне дневального, другое питание 2 внутри в то же время. На финише питаться, пресса закроет и наклонит на угол, ждать сырье ПУ впрыски от головы ПУ смешивая в различные панели. Между тем материалы начинают пениться и лечиться. В это время, рамки прессформы на ворктаблес двинутых вне можно раскрыть и законченное - продукты можно разгрузить для того чтобы получить готовыми для следующего цикла продукции.
Составы оборудования
a. Одно «1+1" двухслойный ламинатор для панели КОРРУГАТЭД
Ламинатор использован для того чтобы сделать панели сэндвича с максимальной длиной 6м, максимальной шириной 1.0м и толщиной 30мм.
1. Основные технические параметры
Толщина панели сэндвича | 30мм |
Максимальная сила подшипника | 0.2Мпа/км2 |
Мовинг скорость ворктабле | 15-20м/мин |
Скорость замыкания прессов | 10~30мм/с |
Работая температура ворктабле | 0~50℃ |
2. Главная машина
Быть составленным рамки, шасси, наклоняя механизма, рельсов и луча.
2,1 Ворктабле
Ворктаблес сделаны из прессованного алюминиевого сплава.
ворктабле (фиксирован), ручн-питаться, и локаторы прессформы обеспечены.
2,2 система отопления Ворктабле
Она составлена средней установки топления, блоков насоса, труб и соответствующего контроля температуры. (2 набора, одного на праве, другой на левой стороне)
2,3 электрическая система управления
Принимающ центральный пост управления панелью, система оборудована с прессой штуцера застегивает, реле, аппаратура контроля температуры, етк…
машина ПУ б.Хи-прессуре пенясь
Собрание танка:
Произведение танка: 2 300Л, максимум - позволяемое давление 0.4МПа. Каждый танк с собранием агитатора 0.75кв и предохранительным клапаном, давлени-уменьшая клапан, манометр, трехпозиционные на уровне жидкост командный выключатель и клапаны и трубы штуцера.
Автоматическая материал-дополняя установка: 2 включенного танка материал-загрузки; материальная загрузка сделанная или в автоматическом или ручном пути.
Материальная часть фильтрации включает 2 типа провод фильтра.
Электрический контроль
Один шкаф контроля, на котором даются давление, температура, скорость течения, сигнал тревоги и цифровой дисплей.
Наше преимущество
Свяжитесь мы
Для больше информации и видео, пожалуйста контактируйте с нами.
Скыпе: вивян_866
Чернь: 86-15261519246
Э- mail:sales02@roll-formingmachinery.com
vivianlucky866@gmail.com