Производственная линия по производству волокнистых досок со средней плотностью MDF

 Отходы пальмовых фиников100000CBM MDF (средняя плотность волокнистая пластина) изготовление машины производственной линии

Площадка из волокна средней плотности (MDF) - это деревянный продукт, изготовленный путем разложения остатков твердой или мягкой древесины на деревянные волокна, часто в дефибритаторе, сочетая его с воском и смолой,и формирование панелей путем применения высокой температуры и давленияМДФ обычно более плотный, чем фанера. Он состоит из отдельных волокон, но может использоваться в качестве строительного материала, аналогичного фанере. Он прочнее и гораздо плотнее, чем плитчатка..
Масштабное производство МДФ началось в 1980-х годах, как в Северной Америке, так и в Европе.

Производство
Производство микросхем
После срубки деревьев кору можно продавать для использования в озеленении или сжигать в печах на месте.где они проходят через процесс чиппингаТипичный чиппер для чипсов содержит 416 лезвий. Любые полученные чипы, которые слишком большие, могут быть повторно чипсованы; неразмерные чипы могут использоваться в качестве топлива.Чипы могут храниться оптом, в качестве резерва для производства.
Производство волокна
По сравнению с другими волокнистыми досками, такими как масонит, МДФ характеризуется следующей частью процесса и тем, как волокна обрабатываются как отдельные, но нетронутые волокна и сосуды,изготовленные сухим способомЗатем чипы сжимают в маленькие розетки с помощью винтового питателя, нагревают в течение 30-120 секунд, чтобы смягчить лигнин в древесине, а затем вводят в дефибратор.Типичный дефибратор состоит из двух вращающихся противника дисков с канавками в их лицах- шипы вводятся в центр и вводятся между дисками центробежной силой.с помощью смягченного лигнина между ними.
Из дефибритатора целлюлоза поступает в "линию пробивания", отличительную часть процесса MDF. Это расширяющаяся круглая труба, изначально диаметром 40 мм, увеличивающаяся до 1500 мм.Воск вводится на первом этапе.Затем в качестве основного связующего вещества вводится смола формальдегида мочевины.Воск улучшает устойчивость к влаге, а смола изначально помогает уменьшить сгусткиМатериал быстро сушится в последней нагретой камере расширения вентилятора и расширяется до тонкого, пушистого и легкого волокна, которое можно использовать немедленно или хранить.
Формирование листов
Сухое волокно всасывается в верхнюю часть "пендистора", который равномерно распределяет волокно в равномерный коврик под ним, обычно толщиной 230-610 мм.Матка предварительно сжата и либо отправлена прямо в непрерывный горячий пресс или разрезана на большие листы для многоразового горячего прессаНагретый пресс активирует сцепляющую смолу и устанавливает прочность и плотность.5 × толщина готовой доскиЭто дает профиль доски с зонами повышенной плотности, следовательно, механической прочности,около двух сторон доски и менее плотного ядра.
После прессования МДФ охлаждается в звездосушиле или холодильной карусели, обрезка и шлифовка.
Влияние МДФ на окружающую среду значительно улучшилось за эти годы. Сегодня многие доски из МДФ изготавливаются из различных материалов.Углеродные волокна и полимеры, лесные выщелачивания и вырубки пиломатериалов.
Поскольку на производителей оказывают давление, чтобы они придумали более экологичные продукты, они начали тестировать и использовать нетоксичные связующие вещества.Слама и бамбук становятся популярными волокнами, потому что они являются быстрорастущим возобновляемым ресурсом.

Если вы заинтересованы, не стесняйтесь связаться со мной.

Смотрите!