Сгорание цепной решетки барабанчика боилеров пара биомассы индустрии сгоренное углем двойное

1. Принцип газифицирования биомассы

Газифицирование биомассы процесс которое при определенных условиях термодинамического, сделанный составом биомассы смесей К-Х изменяет на КО и Х2 другие огнеопасные газы. Смешивание газа с воздухом и кислородом сделало горение биомассы, если смешивание с ограниченным кислородом, биомасса газа будет неполное сгорание в печи, то оно будет газифицированием к горючему газ-пнеуматолытик газу. Во время процесса газифицированием, как раз поставьте необходимый и ограниченный кислород и насколько возможно сохранить силу в после горючих газов реакции. Х, КО и углероды низко-молекулярн-веса горючего газа продукт после газифицирования.

После газифицирования, главный ингредиент для продукции состоял из азота, КО, СО2, водопода, метана, небольшого количества анда смолки другие вещества углерода (КнХм), так же, как небольшого количества золы и водяного пара. Он содержит 79% из Н2 в воздухе, оно не участвует в реакции газифицированием, так в содержании 50% газа газифицированием почти Н2. Но он разбавлен горючей части в пнеуматолытик газе, поэтому он уменьшает значение жары газа газифицированием. Чистый процесс газифицированием может произвести газ которого значение жары 1060ккал/Нм3, пока газ после фактического газифицирования произвел значение жары будет более высоко чем теоретическое значение жары, согласно разнице в сырья биомассы, вообще разница 1200 | 1400 ккал/Нм3.

Газ после того как газифицирование состояло из больше пыли, смолки и воды, это сусло, который нужно очистить. Главным образом к удалению зола, твердые частицы, смолка, конденсат и етк в газе сгорания. Зола и смолка будут ≤ 50мг/Нм3 после очищенного газа. Смолка гасайты когда она высокотемпературна, и это совершенно смесь с горючим газом. Когда под условием низкой температуры (обычно меньше ℃ чем 200), смолка будет жидкостью конденсации, поэтому им трудн к разъединению и обработке. Вообще оборудование очищения имеет циклонный пылеуловитель, башни брызг, разделитель, фильтр смолки и так далее. Очищенный газ может быть поставкой к двигателю внутреннего сгорания, который нужно использовать.

2. Технология КВЭЭ имеет те 5 нововведений как следовать:

⑴ использовало структуру флюидизированного цикла обеспечивать циркуляцию - положите газификатор в постель биомассы (СХЛ), добавить песок (отсутствие материала кровати) также смогите быть стабилизированной деятельностью. Хорошая приспособляемостьь, большая отростчатая емкость, приспособляемостьь загрузки стронге и легкая деятельность;

Дунутый газификатор ⑵ воздушный поток сильным и восходящему движению от дна для того чтобы сделать биомассой материальную жидкость болинг как плавать, газ и твердая смешанная ровно, вообще, температуру реакции 750 | ℃ 850. Большой ряд производственной мощности газа, и не уменьшит эффективность газифицирования очевидно.

Технология смолки Мовинг кровати ⑶ треская, уменьшает содержание смолки в газе эффектно и увеличивает эффективность газифицирования

Блоки двигателя дизеля пользы ⑷ китайские начали низкую/среднюю скорость и широкомасштабное низкое калорическое значение газ-увольнянных генераторных агрегатов, оно уменьшает рекирменц газа оборудования производства электроэнергии (содержание смолки и содержание примесей <50мг/н м3);

Бактерии пользы ⑸ особенные, используют хороший аэроб, анаэробный смешанный метод к сделанным сточным водам и обработку смолки.

Газификатор ⑹ большой, низкое калорическое значение двигателя внутреннего сгорания газа, спасение отработанного тепла может образовать системы производства электроэнергии совмещенного цикла. Под низким вкладом подготовляет, значительное повышение в эффективности производства электроэнергии. Эффективность почти может быть до 30%