Категории продукта

Отливки высокотемпературной стали

[101]

Приспособления термической обработки

[155]

Провод присадочного прутка

[15]

контакт

Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Город:wuxi

Область/Штат:jiangsu

Страна/регион:china

Контактное лицо:MsJuliet Zhu

контактная информация

контакт

China Сопло частей отливок сплава кобальта частей отливок суперсплава с процессом воска потерянным wholesale

Сопло частей отливок сплава кобальта частей отливок суперсплава с процессом воска потерянным

Спросите последнюю цену

Номер модели :ЭБ9064

Место происхождения :Китай

Количество минимального заказа :30 кг

Термины компенсации :T/T или L/C, западное соединение

Способность поставкы :2000 тонн в год

Срок поставки :Это зависит от количества заказываются.

Упаковывая детали :поддоны

Материал Оценка :УМКо50, Стеллите 1, Стеллите 3, Стеллите 6

РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА :Степень до 1200 Сенти-

твердость :Более HRC50

Производительность :Улучшайте температуру носки проперрты и более высокую

Процесс бросания :Процесс воска потерянный

контакт

Add to Cart

Посмотреть описание продукта

Сопло частей отливок сплава Кобальц с процессом ЭБ9064 воска потерянным

Мы производим высокотемпературные части отливок суперсплава с процессом бросания сентрифугал, процессом вклада и песок смолы бросил процесс.
Мы плавим отливки сплава хорошего качества основанные на Со с печами вакуума и печами индукции.
Мы можем бросить и подвергнуть трудные основанные на Кобальт отливки механической обработке сплава согласно чертежам.
Мы хотел были бы помочь отборной соответствующей основанной на Со рангу сплава согласно вашим специфическим условиям труда.

основанные на Кобальт сплавы в пользе для произведения различных компонентов как лопасти или камеры сгорания. Материал можно снабдить как нанесенное или как части точност-бросания или как сентрифугал бросьте части. Дизайн суперсплавов кобальта, который направлен на повышение как их сопротивления оксидации, так и их горячей коррозионной устойчивости, получил значительный стимул недавно, особенно в виду того что пришествие методов покрытия верхнего слоя и обширные исследования которое были предприняты для того чтобы разъяснить горячие механизмы корозии и влияние присадочных элементов.

Таблица 1: Стандартные сплавы кобальта & никеля низкопробные

Заварка верхнего слоя сплава Стеллите

	Ко	Кр	К	В	Мо	Ни	Си	Б	Фе	Мн	Другие
СТЭЛЛИТЭ 1	БАЛ	33	2,45	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 3	БАЛ	31	2,5	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 4	БАЛ	31,5	1	14	-	2.0*	1	-	2.0*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 6	БАЛ	28	1,2	5	-	3.0*	1	-	2.5*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 12	БАЛ	29	1,85	9	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 20	БАЛ	33	2,45	17,5	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 21	БАЛ	27	0,25	-	5,5	2.5*	1	-	3.0*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 31	БАЛ	26	0,5	7,5	-	10,5	1	-	2.0*	1	-
СТЭЛЛИТЭ 190	БАЛ	26	3,3	14	-	1,0	1	-	8,0	0,5	-
СТЭЛЛИТЭ 238	БАЛ	26	0,1	-	3	-	1	-	20,0	1	-
СТЭЛЛИТЭ 306	БАЛ	25	0,4	2	-	6,0	1	-	4.0*	1	Нб=5
СТЭЛЛИТЭ 694	БАЛ	28	1	19	-	5,0	1	-	2.5*	1	В=1
СТЭЛЛИТЭ Ф	БАЛ	25,5	1,75	12,25	-	22,5	1	-	1.5*	-	-
СТЭЛЛИТЭ СФ1	БАЛ	19	1,3	13	-	13	3	2,5	3*	0,5	Ку=0.5
СТЭЛЛИТЭ СФ6	БАЛ	19	0,7	7	-	13	2,5	1,7	3*	0,5	Ку=0.5
СТЭЛЛИТЭ СФ12	БАЛ	19	1	9	-	13	3	2	3*	0,5	Ку=0.5
СТЭЛЛИТЭ СФ20	БАЛ	19	1,5	15	-	13	3	3	2*	0,5	Ку=0.5
ТРИБАЛОИ Т400	БАЛ	8	0.1*	-	28	3*	2,4	-	3*	-	-
ТРИБАЛОИ Т800	БАЛ	17	0.1*	-	28	3*	3,2	-	3*	-	-
ДЭЛОРО 15	-	-	0.06*	-	-	БАЛ	2,0	1,05	1.5*	20	Ку=20
ДЭЛОРО 22	-	0,70	0,10	-	-	БАЛ	2,3	1,75	-	-	-
ДЭЛОРО 40	-	7,0	0,10	-	-	БАЛ	3,5	2,25	-	-	-
ДЭЛОРО 50	-	10,25	0,45	-	-	БАЛ	4,0	1,85	4,0	-	-
ДЭЛОРО 60	-	14,25	0,6	-	-	БАЛ	2,0	3,5	4,0	-	-
ДЭЛОРО 625	-	22	0,1	-	9	БАЛ	-	-	5	-	-
НИСТЭЛЛЭ К	-	16,5	0.12*	4,5	17	БАЛ	0,7	-	6,0	-	-
ТРИБАЛОИ Т700	-	15	0.10*	-	32	БАЛ	3,25	-

Хастеллой К22® (УНС Н06022) (максимальное)
К	МН	П	С	Си	Кр	Ни	Мо	КО	Фе	В	В
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20.0-22.5	Бал.	12.5-14.5	2,5	2.0-6.0	2.5-3.5	0,35
Хастеллой К276® (УНС Н10276) (максимальное)
К	МН	П	С	Си	Кр	Ни	Мо	КО	Фе	В	В
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	Бал.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Хастеллойкс® (УНС Н06002) (максимальное)
К	МН	П	С	Си	Кр	Ни	Мо	КО	Фе	В	другое
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	Бал.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Монел 400® (УНС НО4400) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Фе
0,3	2	0,024	0,5	минута 63	28-34	2,5
Монел М400® (УНС НО4400) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Фе
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Монел Р405® (УНС НО4405) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Фе
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0мин	28-34	2,5
Монел К500® (УНС НО5500) (максимальное)
К	МН	С	Си	Ни	Ку	Ти	АИ	Фе
0,1	2	0,01	0,5	63мин	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Инконел 600 (УНС НО6600) (максимальное)
К	МН	С	Си	Кр	Ни	Ку	Фе
0,15	1	0,015	0,5	14-17	минута 72	0,5	6.0-10.0
Инконел 601 (УНС НО6601) (максимальное)
К	МН	Си	Кр	Ни	КО	АИ	Фе
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5мин	5	1,4	14,1
Инконел 718 (УНС НО7718) (максимальное)
Кр	Ни	Мо	КО	Кб+Та	Ти	АИ	Фе
19	52.5мин	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Химический анализ унс Инколой 800® (Н08800)
К	Кр	Ни	Ти	АИ	Фе	Зерно
0,1 максимальное	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5мин	/
Инколой800Х® УНС (Н08810)
К	Кр	Ни	Ти	АИ	Фе	Зерно
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5мин	5ор более грубое
Инколой800ХТ® УНС (Н08811)
К	Кр	Ни	Ти	АИ	Фе	Зерно
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5мин	5ор более грубое

Производственный процесс

Раздел 1: Получать заказы.

Раздел 2: Проект процесса техническим отделом

Раздел 3: Приобретение сырья и картины делая &чекинг

Раздел 4: Осмотр сырья

Раздел 5: Плавить печами индукции средн-частоты

Раздел 6: Анализ ковша спектрометром

Раздел 7: Де-оксидизатион, шлак-удаление, выстукивая

Раздел 8: Лить

Раздел 9: Открытие & феттлинг

Раздел 10: Поверхностная & габаритная проверка

Раздел 11: Термическая обработка

Раздел 12: Осмотр физических свойств (теста УТ, теста МТ, твердости, µструктуре показателя сопротивления удару)

Раздел 13: Паковать

Раздел 14: Грузить

Метки товара: