Никелевая сплав Склеивающие кольца Inconel 718 Электроника Компоненты двигателей Медицинские устройства
Кольца с уплотнителями из никелевого сплава,уплотнитель - это тип уплотнительного компонента, используемого для создания барьера между одной поверхностью и другой, чтобы предотвратить выпуск или проникновение жидкостей или газов.уплотнение может быть плоским или слегка изогнутымОни также могут быть разрезаны в разные формы, чтобы точно поместиться между поверхностями, которые они предназначены для уплотнения.такие как нитриловый каучук и силиконовый каучукОни также могут быть изготовлены из металла и композитных материалов, таких как жесткие полимеры.уплотнители заполняют любые нерегулярности или несовершенства на поверхностях спаривания для создания уплотненияПрокладки должны быть способны выдерживать различие давления, возникающие через уплотнительный интерфейс.Они должны сохранять свою способность обеспечивать эффективную герметичность даже при условиях высокого давления, чтобы предотвратить утечки и обеспечить целостность системы..
Инконел 718(UNS NO7718) представляет собой укрепленный гаммапримом сплав с превосходными механическими свойствами при повышенных температурах, а также при криогенных температурах.он устойчив к коррозииПри этом, несмотря на свою хрупкость и сложность сварки, он хорошо обрабатывается с помощью жесткого режущего инструмента.Он широко применяется в производстве, военное оборудование и аэрокосмическая промышленность.
Сплав 718 представляет собой сверхсплав с высокой прочностью на основе никеля, используемый при криогенных температурах до длительного срока службы при 1200 °F.Этот сплав легко изготавливается и может быть сварен либо в огнеупороженном, либо в осадочно-застывшем состоянии.718 перегревается при температуре 1700-1850 °F и охлаждается воздухом или быстрее. Он охлаждается при 1325 °F в течение 8 часов, охлаждается печю до 1150 °F, в общей сложности 18 часов, затем охлаждается воздухом.Сплав 718 будет показывать сокращение 0Отличные характеристики сварки и устойчивость к трещинам после сварки. устойчивость к окислению на протяжении всего полезного диапазона температур.
Применение:
Сплав INCONEL 718 часто используется в авиационной и аэрокосмической промышленности.Сверхсоединения, и, в частности, сплав 718, выбираются для баланса между затратами и производительностью. Сплав 718 обычно используется в реактивных двигателях, корпусах насосов и деталях ракетных двигателей и реверсеров тяги.и горячей экструзионной обработки.Другие популярные применения - высокопрочные болты и свертывание отверстий вниз.
Химический состав:
| Продолжение |
Ни. |
КР |
S |
В |
Мн |
Да, да. |
Мо |
Ку |
О |
Аль. |
Nb |
В. |
П |
| Минимальный ((%) |
50 |
17 |
- |
- |
- |
- |
2.8 |
- |
- |
0.2 |
4.75 |
- |
- |
| Максимум ((%) |
55 |
21 |
0.015 |
0.08 |
0.35 |
0.35 |
3.3 |
0.3 |
1.0 |
0.8 |
5.5 |
0.006 |
0.015 |
Механические свойства:
| Свойства |
YS(Ksi) |
TS(Ksi) |
EL ((%) |
HRC |
| Температура в помещении |
180 |
150 |
12 |
36 |
| 1200°F ((<0,025 дюйма) |
140 |
115 |
- |
- |
| 1200°F ((> 0,025 дюйма) |
145 |
120 |
5 |
- |
Тепловые свойства:
| Температура, °F |
Теплопроводностьа), BTU•in/ft2•h•°F |
Электрическое сопротивлениеа)Омм цирк миллиметров/фт |
Среднее линейное расширениеb, c, в/в/°F x 10-6 |
| Анн. 1800°F/1 ч |
Энн. + Пожилой |
Анн. 1800°F/1 ч |
Энн + Пожилой |
| -320 |
- |
- |
- |
- |
5.9d |
| 70 |
77 |
79 |
753 |
725 |
- |
| 200 |
86 |
87 |
762 |
733 |
7.31 |
| 400 |
98 |
100 |
772 |
755 |
7.53 |
| 600 |
111 |
112 |
775 |
768 |
7.74 |
| 800 |
123 |
124 |
784 |
775 |
7.97 |
| 1000 |
135 |
136 |
798 |
788 |
8.09 |
| 1200 |
147 |
148 |
805 |
794 |
8.39 |
| 1400 |
160 |
161 |
802 |
797 |
8.91 |
| 1600 |
173 |
173 |
799 |
796 |
- |
| 1800 |
185 |
186 |
801 |
800 |
- |
| 2000 |
196 |
199 |
811 |
796 |
- |
|
а)Отжигание было 1800°F/1 ч; старение было 1325°F/8 ч, F.C. 20°/ч до 1150°F, удерживается при 1150°F в течение общего времени старения 18 ч. Проводимость рассчитывается из значений сопротивления.
bОт 70°F до показаной температуры.
cПробы были подвергнуты испытаниям как под давлением 1750°F/1 ч, так и под давлением 1750°F/1 ч + 1325°F/8 ч, при давлении 1150°F/8 ч, при температуре A.C.сохраняется при температуре 1150°F в течение 10 часов, А.К.) условиях.
|
Наши мероприятия по контролю качества и методы испытаний:
| Химический анализ |
АСТМ E1473ензил |
Испытание |
ASTM E8 |
| Испытание твердости |
ASTM E 10,E 18 |
ПМl Исследование |
DINGSCOСОП |
| Ультразвуковая НДТ |
BS EN 10228 |
НДТ с проникновением жидкости |
АСТМ E 165 |
| Размеры и проверка |
DINGSCO SOP |
Испытание грубости |
DINGSCO SOP |
| Испытание воздействия |
ASTM E 23 |
Испытание воздействия при низкой температуре |
ASTM E 23 |
| Испытание на прорыв на прополке и натяжении |
ASTM E 139 |
Испытание крекинга на водороде |
NACE TM-0284 * |
| Испытание межгранулярной коррозии |
ASTM A 262 * |
Испытание крекинга на коррозию при стрессовых воздействиях сульфида |
NACE TM-0177 * |
| Испытание коррозии в ямах и трещинах |
ASTM G 48 * |
Проверка макроэтировки |
ASTM E 340* |
| Испытание размера зерна |
ASTM E 112 * |
|
|
*Сделано государственной лабораторией третьих лиц
Диаграмма процессоров:
