Никелевая сплав плоский сварный фланц Hastelloy X резистор термопары дробилки части
Фланцы из никелевого сплава, также известный как фланцевая оболочка или фланцевая оболочка, является частью, которая соединяет трубы друг с другом на концах, и также используется на входах и выходах оборудования для соединения двух частей оборудования,изготовленные из:Под подключением к фланцу или фланцевым соединениям понимается отсоединяемое соединение, состоящее из фланца, уплотнения и болта, которые вместе образуют комбинированную герметичность.
Процесс сварки:
- Необходимое оборудование: набор оборудования для ручной дуговой сварки, один угловой шлифователь ручки, один электрический воздушный молоток и один прямой край.
- Подготовка сварки с складом: 1. Проверьте и настроите оборудование для обеспечения нормальной работы;2Приготовить сварочные стержни φ4.0 J402, которые предпочтительно высушивают при температуре 300-350°C в течение одного часа.
- Процесс сварки с складом: 1. Соберите конус и большой фланц в соответствии с требованиями чертежа, а затем разделите большой фланц на 8 равных частей; 2.Сварка из-за более толстого фланца и большей канавки, применяется сегментальная симметричная многослойная сварка.
- Требования к качеству сварки с складом: прочность сварки должна соответствовать прочности основного материала.пористостьВысота арматуры сварки должна быть менее 2 мм.
- При сварке базового слоя всегда используйте J506 сварный стержень ручной поверхности и сварки с небольшим током.После сварки каждой позиции, используйте уровень для проверки деформации плоскости фланца; 3: Во время сварки используйте воздушный молоток, чтобы ударить по сварке, чтобы устранить напряжение.
Гастеллой В3:
Никель-базовый сплав с исключительным сочетанием устойчивости к окислению, изготовляемости и высокой температурной прочности.
Высокая устойчивость к окислению:
Сплав HASTELLOY X представляет собой сплав никель-хром-железо-молибден, который обладает исключительной комбинацией устойчивости к окислению, изготовляемости и высокой температурной прочности.Также было установлено, что он исключительно устойчив к коррозионному крекингу при стрессовой коррозии в нефтехимических приложениях.. Сплав X демонстрирует хорошую пластичность после длительного воздействия при температуре 1200, 1400, 1600°F (650, 760 и 870°C) в течение 16 000 часов.
Легко изготавливается:
Сплав HASTELLOY X обладает отличными свойствами формования и сварки.Сплав X может быть сварен как ручными, так и автоматическими методами, включая защищенную металлическую дугу (покрытые электроды), газовольфрамовой дуги (TIG) и газометаллической дуги (MIG).
Код ASME для котлов и сосудов под давлением:
Плита, лист, полоса, стержень, труба и труба из сплава ASTELLOY X охвачены спецификациями ASME SB-435, SB-572, SB-619, SB-622 и SB-626 под номером UNS N06002.
Тепловая обработка:
Формы сплава HASTELLOY X изготавливаются в условиях термической обработки раствором, если не указано иное.Яркие отжигаемые продукты охлаждаются в водороде.
Доступно в удобных формах:
Сплав HASTELLOY X доступен в виде пластины, листа, ленты, ствола, стержня, провода, покрытых электродов, труб и труб.
Полезно для воздушных судов, печей и химических процессов:
Компоненты С сплав широко используется в газотурбинных двигателях для компонентов зоны сгорания, таких как переходные каналы, коробки горючего, распылители и огнеупорные устройства, а также в послесгораниях,выхлопные трубы и обогреватели кабиныРекомендуется для применения в промышленных печах, поскольку имеет необычную устойчивость к окислению, редукции и нейтральной атмосфере.Печные ролики из этого сплава были в хорошем состоянии после 8 лет работы.Сплав HASTELLOY X также используется в химической промышленности для ретортов, муфл, решетки поддержки катализатора, баффлов печи,трубки для пиролизных операций и компоненты флеш-сушилки.
Спецификации:
Для получения информации о спецификациях, по которым можно заказать этот сплав, обратитесь по одному из адресов, указанных на обратной стороне этой брошюры, и попросите бюллетень H-1034.
Химический состав:
| Элемент |
Ни. |
КР |
Мо |
Фэ |
W |
В |
Да, да. |
О |
Мн |
В. |
| Минимальный ((%) |
47 |
22 |
9 |
18 |
0.6 |
0.1 |
- |
1.5 |
- |
- |
| Максимум ((%) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1 |
- |
1 |
0.008 |
Сила при крике и стрессе
Данные о минимальной скорости проникновения, лист:
| Испытательная температура |
Средняя нагрузка за указанный процент/час
Минимальная скорость прополки, Ksi (MPa)
|
|
°F
|
°C
|
0.0001 |
0.001
|
0.01
|
0.1
|
| 1200 |
649 |
14.7 (101) |
21.0 (145) |
31.0 (214) |
44.0 (303)
|
| 1400 |
760 |
7.2 (50) |
10.0 (69) |
14.0 (97) |
19.5 (134) |
| 1600 |
871 |
2.7 (19) |
4.1 (28) |
6.2 (43) |
9.2 (63) |
| 1800 |
982 |
0.7 (5) |
1.3 (9) |
2.2 (15) |
3.7 (26) |
| 2000 |
1093 |
- |
- |
- |
0.9 (6) |
Средние данные о разрыве, лист:
| Испытательная температура |
Приблизительная прочность на разрыв, температура в течение указанного времени, Ksi (MPa) |
| °F |
°C |
10 часов |
100H |
1000H |
| 1200 |
649 |
67.0 (462) |
48.0 (331) |
34.0 (170) |
| 1400 |
760 |
32.0 (221) |
22.5 (155) |
15.8 (77) |
| 1600 |
871 |
17.0 (117) |
10.6 (73) |
6.5 (28) |
| 1800 |
982 |
6.5 (45) |
3.7 (26) |
2.1 (8) |
| 2000 |
1093 |
2.4 (17) |
1.2 (8) |
0.6 (4) |
Типичные механические свойства Hastelloy X:
| Прожаренные |
|
|
| Приблизительная прочность на растяжение |
< 1050 Н/мм2 |
<152 ksi |
Приблизительно.
температура в зависимости от
нагрузка** и окружающая среда |
-200 до +400°C |
-330 до +750°F |
| Температура весны |
|
|
| Приблизительная прочность на растяжение |
1350- 2550
Н/мм2 |
196 - 225 ksi |
Приблизительно.
температура в зависимости от нагрузки** и окружающей среды |
-200 до +400 °С |
от -330 до +750 °F |
Диаграмма процессоров:
