
Add to Cart
Стержень для ковки из никелевого сплава:Он берет колючку и нагревает ее до тех пор, пока она не станет податливой, ковая или молотом, или нажимая стержень до требуемых грубых размеров.что означает, что размеры зерен намного меньше и теснее в кованой стойкеЗатем, в зависимости от диаметра стержня, стержень прокладывается через планинговый станок, давая ему гладкую, округлую поверхность.
Производственный процесс:Струны для ковки создаются путем ковального процесса, который включает нагревание металлических кусков до высоких температур и наложение давления, чтобы сформировать их в желаемую форму.Металл подвергается давлениюПроцесс ковки дает превосходную прочность, прочность и устойчивость к усталости.Он обеспечивает последовательную и однородную структуру по всей стойке, минимизируя риск внутренних дефектов.
Механические свойства: кованые стержни обладают исключительными механическими свойствами, обусловленными процессом ковки.прочность, и устойчивость к ударам и усталости.Они обычно используются в критических приложениях, требующих превосходных механических характеристик и надежности.
Заявления:
Кованые слитки широко используются в отраслях промышленности, требующих высокой прочности, долговечности и устойчивости к усталости.
Монель 400(У.Н.О. 4400/У.Н. 2.4360)является никель-медным сплавом (около 67% Ни-23% Ку), который устойчив к морской воде и парам при высоких температурах, а также к солям и каустическим растворам.Алой 400 - это сплав твердого раствора, который может быть отвержден только холодной обработкойЭтот никелевый сплав обладает такими характеристиками, как хорошая коррозионная стойкость, хорошая свариваемость и высокая прочность.Низкий уровень коррозии в быстротекущей солнечной или морской воде в сочетании с отличной стойкостью к коррозионному растрескиванию при напряжении в большинстве пресноводных вод, и его устойчивость к различным коррозионным условиям привели к его широкому использованию в морских приложениях и других неокисляющих хлоридных растворах.
Огурцы
Огурцы могут производить яркие, чистые поверхности на сплаве 400.
Производство
Сплав 400 легко изготавливается стандартными процессами.
Горячее формирование
Одна из процедур для производства кованых изделий по таким спецификациям состоит в том, чтобы после окончательного перегрева принять 30-35%-ное уменьшение.
Это достигается так:
Высокопрочная ковка, описанная в некоторых военных спецификациях, также требует минимум 30-35% сокращения после последнего перегрева. Это происходит следующим образом:
Формирование на холоде
Сплав 400 приспосабливается практически ко всем методам холодной обработки.
Химический состав:
Элемент | В | Да, да. | Мн | S | Ку | Фэ | Ни+Ко | О |
Минимальный ((%) | - | - | - | - | 28 | - | 63 | - |
Максимум ((%) | 0.3 | 0.5 | 2 | 0.024 | 34 | 2.5 | 70 | 2 |
Природа:
Государство | Приблизительная прочность на растяжение (N/mm2) | Приблизительная рабочая температура°C) |
Отжигание | 400-600 | -200 до +230 |
Эластичное закаливание | 800-1100 | -200 до +230 |
Противоположные свойства сплава MONEL 400 при низких температурах
Температура | Температура, °F | Прочность на растяжение, ksi | Сила доходности (0,2% Оффсет), ksi | Удлинение, % | Уменьшение площади, % |
Замороженный | Комната | 103.80 | 93.70 | 19.0 | 71.0 |
-110 | 117.45 | 100.85 | 21.8 | 70.2 | |
Комнатаа) | 103.40 | 93.30 | 17.3 | 72.5 | |
Кованые | 70 | 92.00 | 67.00 | 31.0 | 72.7 |
- 297 | 128.25 | 91.50 | 44.5 | 71.8 | |
-423 | 142.00 | 96.40 | 38.5 | 61.0 | |
Прожаренные | 70 | 78.65 | 31.30 | 51.5 | 75.0 |
- 297 | 115.25 | 49.50 | 49.5 | 73.9 | |
а)Удерживают при -110°F в течение нескольких часов до испытания при комнатной температуре. |
Наши мероприятия по контролю качества и методы испытаний:
Химический анализ | АСТМ E1473ензил | Испытание | ASTM E8 |
Испытание твердости | ASTM E 10,E 18 | ПМl Исследование | DINGSCOСОП |
Ультразвуковая НДТ | BS EN 10228 | НДТ с проникновением жидкости | АСТМ E 165 |
Размеры и проверка | DINGSCO SOP | Испытание грубости | DINGSCO SOP |
Испытание воздействия | ASTM E 23 | Испытание воздействия при низкой температуре | ASTM E 23 |
Испытание на прорыв на прополке и натяжении | ASTM E 139 | Испытание крекинга на водороде | NACE TM-0284 * |
Испытание межгранулярной коррозии | ASTM A 262 * | Испытание крекинга на коррозию при стрессовых воздействиях сульфида | NACE TM-0177 * |
Испытание коррозии в ямах и трещинах | ASTM G 48 * | Проверка макроэтировки | ASTM E 340* |
Испытание размера зерна | ASTM E 112 * |
*Сделано государственной лабораторией третьих лиц
Диаграмма процессоров: