
Add to Cart
Автоматический пурлин к з формируя машину, машина пурлин ч полно автоматический. Он может свернуть форму к и пурлин з с рядом размера 80 к 300мм. Изменение размеров эксплуатируется на экране касания ПЛК. Внутри пары минут будет сделан перевод размеров к з. крен машины пурлин ч автоматический формирует пурлин к и пурлин з ко всем размерам. Машина пурлин ч автоматическая принимает перфорировать предварительно и резать для поддержания степлесс пробивать определения размеров и отверстия.
1. Эта машина пурлин к з автоматическая принимает декоилер внутренн-расширения гидравлическое. Диаметр можно отрегулировать через гидравлический цилиндр согласно диаметру катушки внутреннему. Декоилинг скорость к скорости главной машины формируя.
2. Большая ЭВМ машины пурлин к з составлена путем сваривать весь луч х. Бортовые стойки сварены на рамке, и освободить стресс вибрацией для поддержания ригидности и стабильности машины.
3. Эта машина имеет ролик 7 сплющивая систему. 2 из роликов владени-питаются роликами. Все ролики сделаны из легированной стали выдвинутой 40Кр после того как обработанная жара - и плакировка хрома. Питаясь ролики соединены с мотором и при условии с ручной муфтой. Прокладки от катушки всегда затягиваны в флаттенер для лучшего сплющивая влияния.
4. Пробивая раздел сильно аутоматизед. Он контролировал ПЛК и может достигнуть пробивая требования отростчатых отверстий установки. Он сделан из стали прессформы ГКр12 профессиональной прессформы материальной после термической обработки. Положение отверстий можно отрегулировать на ПЛК.
5. обрабатыванные изделие на определенную длину отрезки точно к любой длине вы набор на ПЛК. Резец состоит из гидравлического водолаза, профилированного лезвия и рамки резца. Лезвие сделано из холодной пробивая стали Кр12 после строгого процесса. Оно принимает вырезывание 45 градусов стагеринг. Это не стоит никакой отход и может держать профиль вырезывания хорошая форма. И это вырезывание высокой точности.
6. Формируя ролики сделаны из стали подшипника ГКр15 через серию термической обработки как вковка, огорчая обжигают, частота коротковолнового диапазона твердея (дегред 8-10мм), приводить к обратным результатам, фосфоризатион етк. поверхность роликов может достигнуть ригидность ХРК65 после термической обработки. Все формируя ролики отростчаты на токарном станке КНК, которым точность может быть гарантирована.
7. Раскручиватель фиксирован после ролльформинг который можно отрегулировать согласно требованиям к потребителей. Этот раздел использован для того чтобы контролировать прямое качество когда материал не квалифицирован.
8. штабелеукладчик автомобиля привод пневматической системой для того чтобы поддержать законченные прулинс после крена формируя и упасть их на платформе для паковать или более дальнеиший перехода.
9. Главные валы с диаметром 80мм и сделанным из легированной стали выдвинутой 40Кр после серии термической обработки как высокочастотный етк твердеть, гасить и закалять и обработанным на токарном станке, поставляя поверхность, провод режа канал для того чтобы сделать им высокую точность и большую емкость.
Для крена тер формируя машину пожалуйста см. родственные страницы на нашем месте.