Постоянный магнитный детектор дефектов Магнитное обнаружение дефектов частиц без питания

Постоянный магнитный детектор дефектов Магнитное обнаружение дефектов частиц без питания

I. Обзор

Детектор дефектов постоянных магнитов HCDX-310 - это небольшой портативный инструмент тестирования, который можно использовать для обнаружения дефектов магнитных частиц без питания.Инструмент испытаний может использоваться в мастерской или лабораторииОн более подходит для испытаний в местах без питания или в средах, где специальное электрическое оборудование является взрывоопасным.

II. Технические характеристики

1, Подъемная сила: > 18 кг;

2Расстояние между полюсами: регулируется непрерывно от 50 до 200 мм;

3. Внешние размеры: 175 мм×160 мм×45 мм;

4Вес: 2,25 кг;

III. Принцип

Использование сильного магнитного поля постоянного магнита для намагничивания работы ферромагнитного материала, подлежащего испытанию.Местные магнитные полюса образуются на поверхности заготовки или вблизи поверхности дефектаКогда магнитный порошок с хорошей магнитной проводимостью наносится на рабочую поверхность, он будет притягиваться местным магнитным полюсом и накапливаться на нем.чтобы показать положение и форму дефекта.

IV. Структурные особенности

Магнитное полюсное расстояние регулируется от 50 до 200 мм, а зонд может вращаться для обнаружения дефектов в разных плоскостях.который удобен для полевых операций, особенно выгодно для больших высот и случаев, когда это не удобно для живой эксплуатации.

V. Способ применения

1Дела, требующие внимания.

(1) Столкновения строго запрещены для нарушения регулярного расположения магнитных областей, ослабления магнетизма и влияния на нормальную работу;

(2) Не приближайтесь к сильномагнитным объектам, чтобы предотвратить обратное намагничивание прибора;

(3) После использования, короткое замыкание двух ярмов железа с наполнителем железа, чтобы сформировать схему.

2Операция.

(1) Для подготовки к проверке перед тем, как удалить железо, можно использовать контрольный подъемник > 18 кГ;

(2) Проверьте, находятся ли движущиеся части в хорошем рабочем состоянии;

(3) Во время обнаружения дефектов, правильно регулировать расстояние между магнитными полюсами, так что заготовка и иго железо хорошего контакта.большая деталь должна быть частично намагничена;

(4) Детектор неисправностей подходит для непрерывного обнаружения неисправностей на мокрой поверхности;

(5) Для заготовки с определенным углом можно регулировать два рукава и игольное железо, чтобы игольное железо было в хорошем контакте с заготовкой для обнаружения дефектов;

(6) После операции очистить инструмент, короткое замыкание двух иго железа с железом и поместить его в коробку инструментов;

3Неисправности и техническое обслуживание

(1) Недостаточный подъем:

A. Проверьте, находятся ли все части прибора в хорошем контакте или нет.Когда магнитное сопротивление увеличивается, а сила подъема уменьшается, настроите соответствующие винты, чтобы они хорошо контактировали.

B. Если части находятся в хорошем контакте, магнитность магнитной стали ослабевает, и прибор должен быть намагничен;

2) Заменяйте детали, когда они повреждены;

(3) Нормальное непрерывное использование, полмесяца до испытания детектора неисправностей, сила подъема > 18 кг, блок 600 x 200 x 20;

(4) Магнитизировать прибор регулярно (определяется самостоятельно в зависимости от использования);

(5) Магнитизирующее оборудование может использоваться для специальной магнетизирующей машины или детектора неисправностей, произведенных на нашей фабрике;