Голова сплава молибдена TZM верхняя для прокалывания
1. Описание головы сплава молибдена TZM верхней для прокалывания:
Голова дорна для безшовной стальной трубы сформирована головы верхней части молибдена, сплава молибдена, титана, циркония, и углерода.
Штепсельная вилка сплава молибдена сделана из сырья порошка FMo-1 молибдена добавила с материалами редкой земли, и обработана через смешивать, формировать, процессы формы обрабатывая, высокотемпературные спекая и другие. Законченный деталь имеет плотность 9.4g/cm3.
2. Размер головы сплава молибдена TZM верхней для прокалывания:
Спецификация диаметра: Φ20-300mm,
и можно специально обрабатывать согласно рисовать требованиям.
3. Химическое содержание головы сплава молибдена TZM верхней для прокалывания:
| Количественный анализ |
| Элемент |
Si |
Mn |
Ni |
Cu |
V |
Zr |
O |
P |
Fe |
Mg |
| Концентрация (%) |
0,002 |
0,0009 |
0,0008 |
0,0018 |
0,013 |
0,086 |
0,32 |
0,001 |
0,0011 |
0,0015 |
| Элемент |
Al |
Ti |
Ca |
C |
N |
|
|
|
|
|
| Концентрация (%) |
0,001 |
0,5 |
<0>
| 0,012 |
0,0022 |
|
|
|
|
|
| Очищенность (металлическое основание) Mo≥99.06% (TZM) |
4. Характеристика головы сплава молибдена TZM верхней для прокалывания:
Лучшая устойчивость на крип.
Более высокая температура рекристаллизации.
Улучшайте высокотемпературную прочность.
Хорошее сваривая представление.
5. Шаги продукции головы сплава молибдена TZM верхней для прокалывания:
Штепсельная вилка молибдена имеет длинный срок службы, короткий процесс, меньше потребления и низкую цену. Среди их, потребление сырья может быть уменьшено 40%, и расход энергии может быть уменьшен 90%. 30% более недорогим. Продукция порошковых металлургий штепсельных вилок новый процесс который гораздо быстрее и более экономический.
Сырье:
Ключевой порошок принимает порошок Ren 101 и FM. Один порошок 01. Chin и цирконий добавлены как гидриды. Углерод добавлен как чистый элемент (сажа).
Смешивание:
Под условием что пропорция ингредиентов соотвествующая, смешивать формы ключевые для обеспечения состава и представления сплава. Для того чтобы получить более равномерные ингредиенты, использованы смешивая метод совмещая ложку смешивая, сетка смешивая и механическая смешивая. Сажа легка для того чтобы сформировать небольшую группу. Перед механический смешивать, наполненный водородом цирконий, наполненный водородом цирконий, сажу и небольшое количество порошка молибдена необходимо смешать равномерно с сеткой. После этого политый в тряся смешивая барабанчик. Механический смешивать на 8-24 часов.
Формировать:
Смешанное сырье положено в рукав латекса. После утрамбовывать и бить равномерно со стальной штангой, гидростатический отжимать унесен. Отливая в форму давление 2 tons/cm 2. Линейная усадка тела порошка во время отливая в форму процесса 16-22%.
Вакуумируйте спекать:
Спекать унесен в печи индукции промежуточной частоты вакуума. Расклассифицированный печью альдегид силы 100. Частота 3000 Hz. Каждая печь может держать 110 kg заготовок сплава. Одну печь можно произвести каждые 24 часа. Поверхность спеченного бара сплава ровная и серебристая белизна. Радиальная и осевая усушка зеленого компакта во время спекать 9-13%.
Вы хотите знать больше о наших продуктах?
