Введение оборудования
Идеи проекта автоматического сухого импорта оборудования миномета европейские предварительные. Танк принимает план башни. Система управления врезана с самой последней модульной технологией управления поэтому функция диалога человеческ-машины и степень автоматизации значительно улучшены. Согласно различным конфигурациям, продукция оборудования до 35 тысяч тонны в год.
Оборудование главным образом составленное системы хранения сырья, дозирующ весящ систему, транспортирующ систему, смешивая систему, систему баланса участка газа, систему упаковки и систему удаления пыли. Система основного управляющего воздействия согласно выбранному отростчатому рецепту делает заказ изготовления. Система извлекает сырье согласно коэффициенту от бункеров автоматически. Сырье входит ящик перехода и агравик смеситель высокой эффективности после встречного веса которое достигает быстро смешивая деятельности. Достигающ смешивая точность, законченный миномет транспортированные для того чтобы иметь во-вторых смешивая ящик законченный функцией и вписывать автоматический заполняя процесс. Заново конструированная автоматическая машина упаковки выполняет регулярную количественную заполняя деятельность по мере необходимости, значительно улучшающ уровень производительности. Упакованный продукт был отправлен в законченную зону продукта и ждать переход фабрика.
Принцип деятельности оборудования что относительно вращая шпиндель управляет вращением затвора и бросает материал к уровню космоса в некотором угле. Частицы теряют вес мгновенно в слое подачи космоса, и маховую силу и один другого канселл силы тяжести. (Материальная разница в плотности под невесомостью не влияет на однородность смеси) смешанный в один другого и сформируйте флюидизированную зону потери веса на среднем уровне и сформировал вортекс вокруг главного вала. Дно формирует материальный поступательный слой подачи и материал двигает осев вдоль вала. Под двойным приводом радиальной силы и осевой силы, материал в трехмерном составном движении, таким образом формировать в натуральную величину многопетлевый цикл и быстро достигать смешивать формы. В смесителе, законченный продукт быстро раскрыт пневматикой и быстро положен в законченное силосохранилище продукта для амортизировать и хранения. Законченное силосохранилище продукта и машина упаковки измерены и упакованы в машину упаковки через мягкое соединение. Потребители с особенно большими томами продукции могут добавить ленточные транспортеры на задней части машины упаковки и поставить законченный продукт сразу к законченным зоне или тележке продукта.
Преимущества продукта
развита машина 1.Тхис основала на сути технологии и новых моделей овитх новых поколений. Она имеет автоматический питаться, пневматическая разрядка, стена ведра никакой аккумулируя блок, никакой мертвый угол.
2.Смалл зона, разумная структура, простая деятельность, высокая эффективность продукции, отсутствие пыли, реасонале макияжа силы.
конфигурация 3.Реасонабле; Годовой выработке около 20000-30000 тонн сухой производственной линии миномета порошка, обычно нужен 4-6 материальный танк, 2 из больших танков для нагружать оптовый цемент и пепел, танки остатков небольшие для Пут освещает кальций, тяжелый кальций, песок, небольшие материалы и так далее.
цементу 4.Булк и пепел в танк не нужно поднимаясь оборудование, входят в тележкой насоса. Умная материальная система распределения поддерживает работу распределения ковшового элеватора, таким образом избегая напрасной траты ресурсов.
измеряя система 5.Тхэ с сотрудничеством измеряя винта, импортирует сырье в измеряя склад, обратную связь даты датчиками для того чтобы осуществить измерять сырья. Измеренный материал направлен в главный лифтер ведра транспортером винта и поднят к верхней части смесителя, который нужно смешать.
Технические параметры
| проект |
Теоретический выход (т/х) |
Годовая выработка (Т/300дай/24х) |
Модель хозяина |
Сила хозяина (КВ) |
Полный том (³ м) |
Коэффициент загрузки |
| 50 тысяч екипемент миномета тонны сухое |
5 |
50 тысяч |
вз-2к |
18,5 |
2 |
0.4-0.6 |
