известки уровня автоматизации 200 т/д печь высокой роторная для клинкера доломита
Введение печи известки роторной:
Роторная печь принадлежит строительному оборудованию. Согласно различному материалу, роторную печь можно разделить в: печь цемента, печь металлургии, и печь известняка.
Различные индустрии как минеральные индустрии включая завод цемента, некоторые виды индустрии химического завода, бумажных и агро использовали роторные печи, роторные сушильщиков и родственное оборудование.
Горя и кальцинируя процесс
Роторная печь будет использована во всех промышленных предприятиях для горя и кальцинируя процесса следующих материалов:
1. Известка, клинкер доломита, материал шамота, клинкер магнезии, потеря магния.
2. Виды руды для металлургического процесса.
3. Феррит, перлите, железная окалина, окись титана, пигмент, горячий поручая поток.
4. Активированный уголь, масло коксует.
5. Никел окисоводопод, сульфат никеля, хромпик натрия, седимент электролиза меди.
6. Компосит искусственного света и особенный строительный материал.
Преимущества роторной печи
1. Высокий уровень автоматизации
Печь известки роторная с предварительной структурой. Свой предподогреватель с потерей низкого давления может улучшить влияние подогрева эффективно. После подогревать, коэффициент разрешения известняков может достигнуть 20~25% когда они входят печь. Кроме того, известняки, с точной частью о 10~15мм, можно использовать сразу.
2. Отработанное тепло было повторно использовано эффектно
2 стороны надежной роторной печи загерметизированы совмещенными масштабами, которые могут сделать коэффициент утечки воздуха более менее чем 10%. Составные тугоплавкие материалы должны быть использованы для уменьшения потери испепеляющего жара.
3. Низкое энергопотребление
Охладитель завалки вертикальный, кругом или квадрат, могут быть разделять на зоны-вентиляцией, которая может сделать температуру известняков в охладителе на около 80°К. в результате, оно очень удобны для того чтобы транспортировать и сохранить. Оно может также предподогреватель вторичный воздух до температуры над 700°К, тогда отработанное тепло можно повторно использовать для уменьшения энергопотребления.
Технические параметры:
|
Модель
|
Печь
|
Емкость (т/д)
|
Роторная скорость
(р/мин)
|
Сила
(кВ)
|
Вес
(т)
|
|
Диаметр (м)
|
Длина (м)
|
Наклон (%)
|
|
1.4×33
|
1,4
|
33
|
3
|
26
|
0.39-3.96
|
18,5
|
48
|
|
1.6×36
|
1,6
|
36
|
4
|
37
|
0.26-2.63
|
22
|
52
|
|
1.8×45
|
1,8
|
45
|
4
|
52
|
0.16-1.62
|
30
|
78
|
|
1.9×39
|
1,9
|
39
|
4
|
56
|
0.29-2.93
|
30
|
78
|
|
2.0×40
|
2
|
40
|
3
|
78
|
0.23-2.26
|
37
|
119
|
|
2.2×45
|
2,2
|
45
|
3,5
|
106
|
0.21-2.44
|
45
|
128
|
|
2.5×40
|
2,5
|
40
|
3,5
|
180
|
0.44-2.44
|
55
|
150
|
|
2.5×50
|
2,5
|
50
|
3
|
200
|
0.62-1.86
|
55
|
187
|
|
2.5×54
|
2,5
|
54
|
3,5
|
204
|
0.48-1.45
|
55
|
196
|
|
2.7×42
|
2,7
|
42
|
3,5
|
320
|
0.10-1.52
|
55
|
199
|
|
2.8×44
|
2,8
|
44
|
3,5
|
400
|
0.437-2.18
|
55
|
202
|
|
3.0×45
|
3
|
45
|
3,5
|
500
|
0.5-2.47
|
75
|
211
|
|
3.0×48
|
3
|
48
|
3,5
|
700
|
0.6-3.48
|
100
|
237
|
|
3.0×60
|
3
|
60
|
3,5
|
300
|
0.3-2
|
100
|
310
|
|
3.2×50
|
3,2
|
50
|
4
|
1000
|
0.6-3
|
125
|
278
|
|
3.3×52
|
3,3
|
52
|
3,5
|
1300
|
0.266-2.66
|
125
|
283
|
|
3.5×54
|
3,5
|
54
|
3,5
|
1500
|
0.55-3.4
|
220
|
363
|
|
3.6×70
|
3,6
|
70
|
3,5
|
1800
|
0.25-1.25
|
125
|
419
|
|
4.0×56
|
4
|
56
|
4
|
2300
|
0.41-4.07
|
315
|
456
|
|
4.0×60
|
4
|
60
|
3,5
|
2500
|
0.396-3.96
|
315
|
510
|
|
4.2×60
|
4,2
|
60
|
4
|
2750
|
0.4-3.98
|
375
|
633
|
|
4.3×60
|
4,3
|
60
|
3,5
|
3200
|
0.396-3.96
|
375
|
583
|
|
4.5×66
|
4,5
|
66
|
3,5
|
4000
|
0.41-4.1
|
560
|
710
|
|
4.7×74
|
4,7
|
74
|
4
|
4500
|
0.35-4
|
630
|
849
|
|
4.8×74
|
4,8
|
74
|
4
|
5000
|
0.396-3.96
|
630
|
899
|
Шоу изображения продукта:
