Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.
Чанчжоу Mingseal Robot Technology Co., Ltd.
Add to Cart
GS600SU Underfill Диспенсинг Машина
Для заливки компаундом под чип (Die Form Underfill)
GS600 SU - это высокоскоростная и высокоточная автоматическая онлайн-система дозирования, разработанная с учетом требований процесса Underfill для FCBGA/FCCSP.
▪Области применения
Применение CUF для упаковки FCBGA Применение CUF для упаковки FCCSP Применение CUF для упаковки SiP
▪ Технические характеристики
| Области применения | FCBGA, FCCSP, SIP | |
| Применимый процесс | Заливка компаундом под чип (Die Form Underfill) | |
| Уровень чистоты | Чистота рабочей зоны |
Класс 100 (цех класса 1000) |
|
Передача Механизм |
Система передачи | X/Y: Линейный двигатель Z: Серводвигатель и модуль винта |
| Повторяемость (3sigma) | X/Y: ±0,003 мм, Z: ±0,005 мм | |
| Точность позиционирования (3sigma) | X/Y: ±0,010 мм, Z: ±0,015 мм | |
| Макс. скорость перемещения | X/Y: 1000 мм/с | |
| Z: 500 мм/с | ||
| Макс. ускорение | X/Y: 1g, Z: 0,5g | |
| Разрешение решетки | 1 μ м | |
| Диапазон перемещения по оси Z (Ш×Г) | 3 5 0 мм×4 7 0 мм | |
| Метод калибровки и компенсации высоты по оси Z | Лазерный датчик (Лазерный датчик) | |
| Точность лазерного датчика | 2μ м | |
|
Система дозирования |
Точность контроля клея | ± 3 % / 1 мг |
| Повторяемость положения одной точки CPK＞1.0 | ±25 μ м | |
| Мин. диаметр сопла | 30 μ м | |
| Мин. вес клея в одной точке | 0 .001 мг/точка | |
| Макс. вязкость жидкости | 200000 сПз | |
| Макс. частота струйной печати | 1000 Гц | |
| Температура нагрева канала/сопла | Комнатная температура~200℃ | |
| Отклонение температуры нагрева канала/сопла | ± 2 ℃ | |
| Применимые характеристики упаковки клея | 5CC/10CC/30CC/50CC/70CC | |
| Диапазон охлаждения шприца | Охлаждение до 15°C ниже температуры окружающей среды. | |
| Диапазон охлаждения пьезоэлемента | Охлаждение до температуры источника сжатого воздуха. | |
|
Система треков |
Количество треков | 2 |
| Количество секций ремня | Одна деталь | |
| Макс. скорость передачи по треку | 300 мм/с | |
| Макс. вес передачи по треку | 3 кг | |
| Минимальный зазор по краю | 3 мм | |
| Диапазон регулировки ширины трека | 60 мм~ 162 мм Регулируемый | |
| Метод регулировки ширины трека | Вручную | |
| Высота трека | 910 мм~960 мм Регулируемый | |
| Макс. толщина применимой подложки/носителя | 6 мм | |
| Применимый диапазон длины подложки/носителя | 60 мм-325 мм | |
| Диапазон давления вакуумного всасывания | -50~-80 кПа Регулируемый | |
| Диапазон температуры нижнего нагрева | Комнатная температура~180℃ | |
| Отклонение температуры нижнего нагрева | ≤ ± 1 . 5 ℃ | |
|
Оборудование |
Размер (Д×Ш×В) | 2380 мм*1550 мм*2080 мм (включая загрузку, выгрузку и дисплей) |
| 2380 мм*1200 мм*2080 мм (включая загрузку и выгрузку, без дисплея) | ||
| Вес | 1600 кг | |
| Электропитание | 200~240 В переменного тока, 47~63 Гц (однофазный источник питания с адаптацией напряжения) | |
| Электрический ток | 30 А | |
| Мощность | 6,4 кВт | |
| Вдох | (0,5 МПа, 450 л/мин) ×2 | |
Специальная пьезоэлектрическая струйная система CUF
Клеевая изоляция + пьезокерамический контроль температуры с замкнутым контуром для предотвращения нестабильности системы, вызванной влиянием температуры
Тревога трех низких уровней
Емкостное обнаружение + магнитное обнаружение + взвешивание системы для предотвращения плохой работы, вызванной нехваткой клея
Вакуумный адсорбционный нагревательный фиксатор
Разница температур всей поверхности фиксатора составляет ≤ ±1,5°C, а температура контролируется и компенсируется в режиме реального времени, чтобы избежать плохой работы, вызванной изменением температуры продукта во время работы
Прижимной трек
Фиксатор вакуумной адсорбции всегда остается неподвижным, а трек движется вверх и вниз, чтобы избежать плохой работы, вызванной потерей плоскостности во время возвратно-поступательного движения фиксатора вакуумной адсорбции.
Система загрузки и выгрузки платформенного типа
Последовательность подачи сортируется автоматически, и операция завершается в пределах ограничения времени плазмы
Дружественный дизайн интерфейса человек-машина
Визуальная система
Функции позиционирования и обнаружения
Проверка перед операцией для предотвращения дефектных поступающих материалов
Проверка после операции для предотвращения дефектов партии