Характер продукции
Покрышка/колесо роторной печи, также вызваны свертывая кольцом, и своя функция возвратить всю силу тяжести цилиндра (включая сила тяжести тугоплавкого кирпича, внутренняя прибор и сырцовый материал) к поддерживая колесо, так цилиндр может устойчиво вращайте на поддерживая колесе. Покрышка должна иметь достаточные прочность и стойкость. В то же время, пояс колеса запасная часть часть которая усиливает радиальную ригидность цилиндра, так оно иметь достаточную ригидность.
Особенности
1. Высокопрочная, хорошая стойкость
Пользы ZG45 CHAENG и материал ZG42CrMO, который может гарантировать прочность и твердость покрышки роторной печи, сыграть лучшую поддерживая роль.
2. Двойн-средство пользы предварительное гася процесс
CHAENG принимает предварительное 2-средство гася процесс для обработки равномерной каждой части покрышки роторной печи, так, что покрышка роторной печи ИЗМЕНЕНИЯ будет иметь высокую твердость и высокое сопротивление твердости и хороших носки, может приспособиться к разнообразие жесткой рабочей Среде.
3. Простая структура, легкая для профилактического обслуживания.
4. CHAENG может произвести покрышки роторной печи различных спецификаций согласно чертежам клиента.
Оптимизированная технология и превосходное качество могут обеспечить что покрышка роторной печи произведенная спичками CHAENG хорошо с первоначальным оборудованием роторной печи.
Покрышка роторной печи цемента для завода цемента
| Название продукта | Покрышка роторной печи, простое ехать кольцо |
| Материал | ZG45, ZG42CrMo, 35CrMo |
| Структура | Отливка |
| Процесс | Обрабатывать на токарном станке, филируя |
| Max.diameter | 10,000mm |
| Max.length | 8000mm |
| Вес | 20-200 t |
| Диаметр | 2-9M |
Мы поставляем следовать отчеты о покрышки роторной печи для клиентов:
(1) механический отчет по испытанию
(2) отчет об определения твердости
(3) химический отчет по испытанию
(4) показатель термической обработки
(5) отчет о рассмотрения магнитной частицы
Проверка качества покрышки роторной печи:
1. Химическая проверка в квалифицированной лаборатории
2. NDE после грубый подвергать механической обработке
3. Механический испытывать после термической обработки
4. Окончательные NDE, размеры проверяют
