Раковина роторной печи частей роторной печи цемента
1. описание продуктов
ZTIC начало большой новый продукт роторной печи цемента сухого процесса с институтами исследования и дизайна цемента в Тяньцзине, Нанкине и Hefei путем использование отечественной передовой технологии, и продукт может соответствовать большой новой производственной линии цемента сухого процесса 3000~10000t/d. Компания имеет первосортную проектную группу развития, исследования и роторной печи, идеальные середины теста и осмотра и превосходное большое технологическое оборудование и технологию изготовления роторной печи, и формировала полные технологию и производственную систему интегрируя дизайн роторной печи, изготовить, установить и отлаживая обслуживание.
2. Параметры роторной печи цемента CITIC IC технические:
| Технические характеристики изделия (m) | Размеры печи | Емкость (t/d) | Скорость вращения (r/min) | Сила мотора (kw) | Полный вес (t) |
| Диаметр (m) | Длина (m) | Наклонение (%) |
| Φ2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149,61 |
| Φ2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187,37 |
| Φ2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196,29 |
| Φ2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198,5 |
| Φ2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201,58 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210,94 |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| Φ3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| Φ3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| Φ3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| Φ3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| Φ4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| Φ4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| Φ4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710,4 |
| Φ4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| Φ4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
| Φ5.6×87 | 5,6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 |
3. Процессы роторной печи
С прибытием роторных печей, процессы производства цемента стали остро определенными согласно форме в которой сырье кормится к печи. Сырье также было смолото с добавлением воды, для того чтобы сформировать slurry содержа воду типично 30-45%, или они было шлифовано всухую, для того чтобы сформировать порошок или «сырцовую еду».
- Во влажном процессе, система печи кормится с жидкостным slurry, водой после этого будучи испарянной в печи.
- В Полу-влажном процессе, сырье подготовлено как slurry, но существенная пропорция (50-80%) воды механически извлекается, обычно фильтрацией, и приводя «торт фильтра» кормится к системе печи.
- В сухом процессе, система печи кормится с сухим сырцовым порошком еды.
- В Полу-сухом процессе, добавлены, что сушит питается ограниченное количество воды (10-15%) сырцовую еду так, что оно можно nodulised, и влажные nodules к системе печи.
-
- 4. Характеристики роторной печи цемента ZTIC технические:
- (1) тело печи сделано высококачественного составленного стали углерода или плиты и автоматной сварки легированной стали;
- покрышка (2), ролик поддержки, открытая шестерня принимает литую сталь сплава;
- (3) сползая подшипник с большим зазором не выскабливая подшипник плитки;
- прибор передачи (4) принимает трудный редуктор поверхности зуба, гибкое соединение диафрагмы, мотор dc;
- (5) принимает гидравлическое колесо шестерни;
- (6) масштабов предподогревателя были использованы соответственно к veiw головы печи, и уплотнения давления цилиндра плотного;
- (7) медленный прибор привода.
-
- 5. Влажные отростчатые печи
Первоначальные роторные печи цемента были вызваны „печами влажного процесса“. В их основной форме они были относительно простыми сравненные с современными развитиями. Сырцовая еда была поставлена на температуре окружающей среды в форме slurry.
Влажная отростчатая печь может быть до 200m длинным и 6m в диаметре. Она должна быть длинна потому что много вода должна быть испарена и процесс передачи тепла очень не эффективен.
Slurry может содержать воду около 40%. Это принимает много энергию для того чтобы испариться и различные развития влажного процесса были направлены на уменьшение содержания воды сырцовой еды. Пример этого „пресса фильтра“ (представить музыкальный аккордеон 10-20 метров длинный и нескольких метров поперек) - такие приспособления были описаны как „полу-влажные“ процессы.
Влажный процесс выдерживает на сверх столетие потому что много сырья одето к смешивать как slurry. Также, в течение многих лет, было технически трудно получить, что сухие порошки смешало адекватно.
Довольно немного влажных отростчатых печей все еще в деятельности, обычно теперь с битами высок-техника скрепленными болтами дальше. Однако, новые печи цемента типа „сухих процессов.
6. Печи сухого процесса
В современные работы, смешанное сырье входят в печь через башню предподогревателя. Здесь, горячие газы от печи, и вероятно охлаженный клинкер на дальнем конце печи, использованы для того чтобы нагреть сырцовую еду. В результате сырцовая еда уже горяча прежде чем она входит в печь.
Сухой процесс гораздо более термально эффективен чем влажный процесс.
Во первых, и наиболее очевидно, это потому что еда сухой порошок и там небольшое или никакое воды которая должна быть испарена.
Secondly, и более менее очевидно, процесс переносить жару гораздо более эффективен в печи сухого процесса.
Неотъемлемая часть процесса вызванный теплообменный аппарат „предподогревателем подвеса“. Это башня с серией циклонов в которых быстроподвижные горячие газы держат порошок еды приостанавливанный в воздухе. Все время, еда получает более горячим и газ получает охладитель до тех пор пока еда не будет на почти такой же температуре как газ.
Основная система сухого процесса состоит из печи и предподогревателя подвеса. Сырье, известняк и сланец например, смолоты точно и смешаны для произведения сырцовой еды. Сырцовая еда кормится внутри вверху башня и пропуски предподогревателя через серию циклонов в башне. Горячий газ от печи и, часто, горячий воздух от холодильник клинкера дунуты через циклоны. Жара возвращена эффективно от горячих газов к сырцовой еде.
Нагревая процесс эффективен потому что частицы еды имеют очень высокую поверхностную область по отношению к их размеру и из-за большой разницы в температуре между горячим газом и более крутой едой. Типично, 30%-40% из еды decarbonated перед входом печи.
Развитие этого процесса печь „precalciner“. Большинств новый завод цемента этого типа. Принцип подобен этому системы предподогревателя сухого процесса но с главным добавлением другой горелки, или precalciner. С дополнительной жарой, decarbonated около 85%-95% из еды прежде чем она входит в печь.
В дополнение к этим различениям, более последующая категория вытекала в последних 40 летах: Печи Precalciner, в которых пропорция топлива печи горится в статическом предподогревателе прежде чем питание входит в роторную печь.
вопросы и ответы
Q: Почему мы верим в CO. индустрий zhongtai Лояна, ltd:
: 1. Больше многолетний опыт чем 30.
2.We ведущий профессиональный поставщик машинного оборудования минирования, строительная техника, отливка машин и выкованные части.
3. Все продукты достигли ISO9901: сертификат 2000 управления качеством и CE, сертификаты ROHS.
Q: Срок поставки:
: время выполнения 1-2months частей, машины 2-3months.
Q: Условия оплаты:
: Признавайте тип оплаты: T/T, L/C, западное соединение, наличные деньги. депозит 30% когда подписанный контракт. Полная оплата оплаченная перед грузить.
Q: Качественная гарантия?
: время гарантии: один год для главного машинного оборудования. Если что-то неправильный мы обеспечим технический совет и найдем решение немедленно. Для тех нося частей мы гарантировать высококачественные части для долгосрочной поставки.
Q: Обслуживаний после продажи?
: мы можем поставить технического проводника для машин идущих теста и обслуживания частей если пользователю.
