2021 белизна уксуса финиша круглой Адвокатуры нержавеющей стали поставки фабрики Китая поверхностная, 2B, яркое
Вымысел и польза дат нержавеющей стали назад к первой мировой войне. В это время, великобританские оружи в поле всегда были отправлены назад в зад со скважиной несенной вне и неиспользованной. Военный отдел продукции приказал Brearley для того чтобы начать высокопрочную носк-сопротивляясь легированную сталь, специализируя в разрешать проблему носки скважины. Brearley и его ассистенты собрали различные типы стали произвели в стране и за рубежом, различные свойства легированной стали, в разнообразие различных свойствах проверок технических характеристик машинного оборудования, и после этого выбирают более соответствующую сталь для того чтобы сделать оружи. Один день, они испытали легированную сталь содержа много хромий. После теста на износ, они нашли что сплав не был износоустойчив, показывающ что он не смог быть использован для того чтобы сделать оружи. Так они записали результаты эксперимента и бросили их в угол. Один день, немного месяцев позже, ассистент пришел до Brearley с сияющей частью стали. «Господин,» он сказал, «я нашел этот сплав от г-на Муллы когда я очищал вне склад. Вы хотел были бы испытать его для того чтобы увидеть какую особенную пользу оно имеет!» «Хороший!» Brearley сказало счастливо, смотрящ сияющую сталь.
Экспириментально результаты показывают что оно не испугано кислоты, алкалиа, нержавеющей стали соли. Нержавеющая сталь была изобретена немецкой муллой в 1912, но мулла не имела никакую идею чего она была для.
Brearley думало к себе, «оно возможное для того чтобы сделать tableware из этой неабразивной но коррозионностойкой стали, которую нельзя использовать для оружи?» Он сказал сухой сухой, начал делать нож плода нержавеющей стали, вилку, ложку, плиту плода и складывая нож.
Вымысел Brearley нержавеющей стали был запатентован в Великобритании в 1916 и массовое производство начало. До сих пор, нержавеющая сталь открыла случайно в сбросе хлама стала популярной во всем мире. Генри Brearley также как «отец нержавеющей стали».
| 200 серий (Cr-Mn-Ni) |
201 202 |
| 300 серий (Cr-Ni) |
301, 302, 304, 304l, 309, 310 (s), 316(l), 321, etc |
| 400 серий (Cr) |
401 409,410, 420j1,420j2,430,439, etc. |
Бары нержавеющей стали известные самые лучшие для их восхитительных особенностей как высокая прочность на растяжение, превосходная коррозионная устойчивость,
стойкость, workability, дуктильность, габаритная точность, и длинный срок службы. Эти круглые бары могут легко выдержать на максимуме
температура и давление без получать повреждение пока обеспечивающ самое лучшее представление. Эти бары имеют в распоряжении клиенты
равнодушные изготовленные на заказ формы и размеры согласно их требованию и требованию. С ним, эти бары конструированы согласно национальному и
глобальные спецификации.
Основные особенности
Складывая weldability
Требования для сваривать представление также различные для различных пользы продукта. Класс tableware на сваривая представлении вообще не требует, даже включая некоторые предприятия бака. Но подавляющее большинство продуктов требует хорошего сваривающ представление сырья, как второго класса tableware, чашки thermos, стальные трубы, нагреватели воды, выпивая машины и так далее.
Складывая сопротивление
Подавляющее большинство продуктов нержавеющей стали для коррозионностойкого представления хорошо, как a, 2 вида tableware, утвари кухни и приборы, нагреватели воды, распределители воды, etc., некоторые чужие бизнесмены на коррозионной устойчивости продуктов также делают эксперимент: в водном растворе NACL нагретом к кипеть, после определенного периода времени вне решении, мытье и сушить, потеря веса, для того чтобы определить степень корозии (примечания: продукт полируя, потому что Fe содержится в наждачной шкурке или шкурке, он приведет для того чтобы заржаветь пятна на поверхности теста.)
Складывая полируя свойство
Продукты нержавеющей стали в сегодняшнем обществе вообще отполированы когда продукции этого процесса, только немного продуктов как нагреватель воды, вкладыш dispener воды, не нужно быть отполированным. Так это требует что полируя представление сырья очень хорошо. Основные факторы влияя на полируя представление следующим образом:
Поверхностные дефекты сырья. Как царапины, делать ямки, маринуя и так далее.
②Проблема сырья. Твердость слишком низка, не легко посветить когда полировать (BQ не хорош), и твердость слишком низки, оно легко появиться явление апельсиновой корки на поверхности когда глубинная вытяжка, таким образом влияющ на BQ. BQ с высокой твердостью относительно хорош.
(3) после глубинной вытяжки, небольшие слепые пятна и RIDGING появятся на поверхность продуктов с большей деформацией, таким образом влияющ на свойство BQ.
Складывая сопротивление жары
Сопротивление жары ссылается на высокотемпературную нержавеющую сталь может все еще поддерживать свои превосходные физические и механические свойства.
Влияние углерода: Углерод элемент который сильно формирует и стабилизирует аустенит и увеличивает зону аустенита в аустенитной нержавеющей стали. Способность углерода сформировать аустенит около 30 раз это из никеля. Углерод внутрипоровый элемент, и прочность аустенитной нержавеющей стали может значительно быть улучшена усиливать решения. Углерод также улучшает стресс и коррозионную устойчивость аустенитной нержавеющей стали в хлориде высокой концентрации (например кипя решении 42%MgCl2).
Но, в аустенитной нержавеющей стали, углерод часто увиден как вредные элементы, это главным образом должен к корозии нержавеющей стали используемой в некоторых условиях, как заварка или топление 450 | ℃ 850), сталь углерода с хромием в формировать высокий тип смеси хромия Cr23C6 углерода который может привести к местному расходу хромия, делает стальную коррозионную устойчивость особенно устойчивый к деградации производительности межзерновой корозии. Так. С 60's развития новой аустенитной нержавеющей стали cr-ni главным образом содержание углерода более менее уменьшены чем 0,03% или 0,02% из ультра-низкого типа углерода, вы могут знать по мере того как содержание углерода уменьшено, стальная чувствительность межзерновой корозии, когда содержание углерода более менее чем 0,02% одно из самого очевидного влияния, некоторые эксперименты также указали вне что углерод также увеличит тенденцию корозии аустенитной нержавеющей стали хромия. Должный к вредным воздействиям углерода, не только в процессе выплавки аустенитной нержавеющей стали быть как можно ниже согласно требованиям контроля содержания углерода, но также в последующем горячем и холодном процессе обработки и термической обработки для предотвращения поверхности карбюризации нержавеющей стали, избежать высыпания карбида хромия.
Складывая сопротивление
Когда количество атома хромия в стали нет чем 12,5%, потенциал электрода стали изменит от отрицательного потенциала на положительный потенциал электрода. Предотвратите коррозию в электролитах.
