Выкованный высокопрочные коррозионностойкие бар Инколой 925 сплава никеля круглый
Сплав 925 ИНКОЛОИ® (УНС Н09925) сплав никел-утюг-хромия возраста харденабле с добавлениями молибдена, меди, титана и алюминия. Химический состав сплава, перечисленный в химическом составе, конструирован для того чтобы обеспечить коррозионную устойчивость сочетания из высокопрочную и превосходную. Содержание никеля достаточно для защиты против коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Никель, совместно с молибденом и медью, также дает выдающее сопротивление к уменьшению химикатов. Молибден помогает сопротивлению к делать ямки и корозии кревисе. Содержание хромия сплава обеспечивает сопротивление к окисляя окружающим средам. Титанюм и алюминиевые добавления причиняют усиливать реакцию во время термической обработки.
Сплав 925 ИНКОЛОИ использован в различных применениях требуя сочетания из высокопрочного и коррозионной устойчивости. Из-за сопротивления сплава к трескать стресса сульфида и коррозии в напряженном состоянии в «прокисните» (Х2С содержа) сырую нефть и природный газ, он использован для компонентов газовой скважины вниз-отверстия и поверхности включая трубчатые продукты, клапаны, вешалки, приземляясь ниппели, соединения инструмента и упаковщиков. Сплав также полезен для крепежных деталей, шафтинг морского пехотинца и насоса и высокопрочных пронзительных систем.
Химический состав, %
Никель ........................................................................... 42.0-46.0
Хромий .................................................................... 19.5-22.5
Минута 22 утюга ...................................................................................
Молибден .................................................................... 2.5-3.5
Медь ............................................................................. 1.5-3.0
Титан ........................................................................... 1.9-2.4
Алюминий ......................................................................... 0.1-0.5
Марганец ................................................................... 1,0 максимальное.
Кремний ........................................................................... 0,5 максимальное.
Ниобий ......................................................................... 0,5 максимальное.
Углерод ........................................................................ 0,03 максимальное.
Сера .......................................................................... 0,03 максимальное.
Металлургия
Сплав 925 ИНКОЛОИ аустенитовый сплав никел-утюг-хромия сделанный высыпанием харденабле добавлениями титана и алюминия. Высыпани-твердея термическая обработка (закалки выдерживанием) причиняет высыпание участка главного гаммы, Ни3 (Ал, ти). Участок значительно увеличивает и твердость и прочность сплава.
Подвержение к повышенным температурам также причиняет образование других участков, включая ета и сигму.
Коррозионная устойчивость
Сплав 925 ИНКОЛОИ имеет высокий уровень коррозионной устойчивости. И в уменьшая и окисляя окружающих средах, сплав сопротивляется общей корозии, питтингу, корозии кревисе, межзерновой корозии и коррозии в напряженном состоянии. Некоторые окружающие среды в которых сплав 925 ИНКОЛОИ особенно полезен «прокисают» (Х2С содержа) сырую нефть и природный газ, масляную серную кислоту, фосфорную кислоту, и морскую воду.
Корозия Кревисе
Коррозийные испытания Кревисе в решении хлорида натрия 3,5% на 77°Ф (25°К) для х 1000 привели в никаком нападении кревисе и тарифе корозии меньше чем 1 мпы (0,03 мм/а). Шайбы перфторуглеводорода скрепленные болтами к образцам прокладки имели 20 кревисес каждое, или 40 кревисес в образец.
Горячий и деформирование в холодном состоянии
Горячий работая ряд для сплава 1600 к 2150°Ф (870 к 1175°К). На температурах до 2000°Ф (1095°К), сплав 925 ИНКОЛОИ имеет горяч-работая характеристики подобные тому из сплава 825 ИНКОЛОИ. Для максимальной коррозионной устойчивости и самый высокопрочный после сразу вызревания, окончательная горячая деятельность должна быть сделана в 1600 к (870 к 980°К) ряду 1800°Ф.
Поведение деформирования в холодном состоянии сплава 925 ИНКОЛОИ подобно этому из сплава 825 ИНКОЛОИ за исключением того, что сплав 925 имеет более высокий работ-твердея тариф.
Подвергать механической обработке
Сплав 925 ИНКОЛОИ сплав возраста харденабле с хорошим мачинабилиты в решени-обожженных или достигших возраста условиях. Необходимы твердые инструменты с положительными углами и методами грабл которые уменьшают твердеть работы материала. Резцы оснащенные твердым сплавом производят самые высокие тарифы вырезывания и порекомендованы для большинств поворачивая деятельности включая непрекращающийся отрезки. Инструменты высокоскоростной стали могут быть использованы для прерванных отрезков, заканчивающ к допускам в узких пределах, заканчивающ с самыми ровными поверхностями, и режущ с наименьшим объемом работ твердея. Самые лучшие результаты получены грубый подвергать механической обработке перед закалкой выдерживанием и заканчивать после термической обработки. Таблица 13 перечисляет подвергая механической обработке данные на сплав 925 ИНКОЛОИ.
Термическая обработка
Отжиг решения в подготовке к закалке выдерживанием должен быть сделан на 1800-1900°Ф (980-1040°К) для минимум 30 минимального и максимуме Х. 4 крутого на тарифе соответствующем к воздушному охлаждению, или более быстром, для размеров 1 внутри (25 мм) или вниз. Вода гасит все размеры над 1 внутри (25 мм).
Следующая обработка закалки выдерживанием нормально использована: 1350-1380°Ф (732-749°К)/6-9 х, ФК к 1150°Ф (621°К), владение на (621°К) ± 1150°Ф 15°Ф (8°К) на полное время вызревания Х. 18 крутого на тарифе соответствующем к воздушному охлаждению, или более быстро.
Сплав 925 ИНКОЛОИ обозначен как УНС Н09925.
Доступный как трубка, круглый бар, плоский бар и вковка.
Ряд размера продукта
Диаметр: 100мм до 600мм
Длина: по запросу
Производственный процесс
