Выкованный бар Монел К-500 сплава высокопрочного коррозионностойкого никеля медный круглый
Сплав К-500 МОНЭЛ® (УНС Н05500/В.Нр. 2,4375) сплав никел-меди который совмещает превосходную коррозионную устойчивость сплава 400 МОНЭЛ с добавленными преимуществами больших прочности и твердости. Увеличенные свойства получены путем добавление алюминия и титана к основанию никел-меди, и путем нагревать под контрольными условиями так, что субмикроскопик частицы Ни3 (ти, Ал) будут осаждены повсеместно в матрица. Обработка восходящего потока теплого воздуха используемая для эффекта высыпания обыкновенно вызвана закалкой выдерживанием или стареть.
Типичные применения для продуктов сплава К-500 МОНЭЛ цепи и кабели, крепежные детали и весны для морского обслуживания; компоненты насоса и клапана для химической обработки; лезвия и шаберы доктора для пульпы обрабатывая в бумажной продукции; воротники и аппаратуры сверла нефтяной скважины, валы и турбинки насоса, немагнитные снабжения жилищем, подъемы безопасности и клапаны для продукции нефти и газ; и датчики и другие электронные блоки.
Химический состав, %
Никел (плюс кобальт) ..................................................... 63,0 МИН.
Углерод ........................................................................ 0,25 максимальное.
Марганец ................................................................... 1,5 максимальное.
Утюг ................................................................................ 2,0 максимальное.
Сера .......................................................................... 0,01 максимальное.
Кремний ........................................................................... 0,5 максимальное.
Медь ...................................................................... 27,0 до 33,0
Алюминий .................................................................. 2,30 до 3,15
Титан .................................................................... 0,35 до 0,85
Полезная характеристика сплава что она виртуально немагнитна, даже на довольно низких температурах. Возможно, однако, для того чтобы начать магнитный слой на поверхности материала во время обработки. Алюминий и медь могут выборочно быть окислены во время топления, выходя магнитный никел-богатый фильм на снаружи части. Влияние особенно заметно на тонких проводе или прокладке где высокий коэффициент поверхности к весу. Магнитный фильм может извлечься путем мариновать или яркий окунать в кислоте, и будут восстановлены немагнитные свойства материала.
Коррозионная устойчивость проницаемости сочетания из низкая магнитная, высокопрочных и хороших была использована для того чтобы адвантаге в нескольких применений, в частности оборудовании нефтяной скважины исследуя и электронных блоках.
Механические свойства
Низкотемпературные свойства сплава К-500 МОНЭЛ выдающие. Прочности растяжимых и выхода увеличивают с уменшением в температуре пока дуктильность и твердость виртуально унимпайред. Никакое дуктильн-к-хрупкое преобразование не происходит даже на температурах как низких как это из жидких водородов. Таким образом сплав соответствующий для много криогенных применений.
Скреплять болтами
Сплав К-500 МОНЭЛ одобрен кодом боилера и сосуда под давлением АСМЭ как приемлемый материал для пользы как скрепляющ болтами. Безопасные напряжения на раздел ВИИИ, использование разделения 1 до 500°Ф в случае 1192 кода АСМЭ, самое последнее изменение.
Коррозионная устойчивость
Коррозионная устойчивость сплава К-500 МОНЭЛ существенно соответствующая к этому из сплава 400 за исключением того, что, когда в возраст-затвердетом состоянии, сплав К-500 имеет большую тенденцию к коррозии в напряженном состоянии в некоторых окружающих средах.
Был найдены, что будет сплав К-500 МОНЭЛ устойчив к окружающей среде кисл-газа. После 6 дней непрерывного погружения в насыщенных решениях сероводорода (3500 ппм) на кислотных и основных пХс (выстраивая в ряд от 1,0 к 11,0), образцы У-загиба возраст-затвердетого листа не показали никакой трескать. Твердость образцов выстроила в ряд от 28 до 40 Рк. Тарифы корозии сочетания из очень низкие в морской воде высокой скорости и высокопрочные делают сплав К-500 особенно соответствующей для валов центробежных насосов в морском обслуживании. В застойной или медленно продвигающийся морской воде, пакостить может произойти следовать путем делать ямки, но этот питтинг замедляет после справедливо быстрого начального нападения.
Нагревать и мариновать
2 типа процедур по отжига выполнены на сплаве К-500 МОНЭЛ: отжиг решения и отростчатый отжиг. Обработки различны как в их цели, так и в процедуре.
Отжиг решения
Сплав К-500 МОНЭЛ затвердет образованием субмикроскопик частиц вторичного участка, Ни3 (ти, Ал). Образование частиц случается как полупроводниковая реакция во время термической обработки закалки выдерживанием (или высыпани-твердеть). До обработки вызревания, компонент сплава должен бытьобожжен для того чтобы растворить все участки которые могут сформировать в сплаве во время предыдущей обработки. Отжиг решения нормально выполнен путем нагревать горяч-законченные продукты к 1800°Ф и холодн-работаемые продукты к 1900°Ф. для избежания чрезмерного роста зерна, приурочивают на температуре должны быть сдержаны к минимуму (нормально, меньше чем 30 минут). Нагревать (пандус) и времена остывания необходимо держать к минимуму для избежания высыпания пагубных участков. Охлаждать после отжига решения нормально выполнен путем гасить в воде.
Отростчатый отжиг
Во время механической обработки в продукции и последующего формировать продуктов сплава К-500,
промежуточный отростчатый отжиг может необходим, что размякнул продукт. Такое обжигает рекристаллизует структуру и типично проведено на температурах между 1400°-1600 °Ф.
Пока более высокие температуры обожгут продукт, промежуточные отростчатые температуры нагрева при отжиге ограничены для избежания чрезмерного роста зерна. Время на температуре необходимо ограничиваться для избежания образования вторичных участков которые могут скомпрометировать твердость достигшего возраста продукта сплава К-500.
Выравненное удержание для один час после того как часть достигала установленной температуры и нормально достаточно для того чтобы размякнуть продукт сплава во время обработки. Потребитель предостережен что не порекомендована выдержка на температуре на часа времен большие чем 1,5. Чрезмерная выдержка может привести в образовании титанюм карбида (TiC). Эта смесь стабилизирована на температурах вызревания используемых для того чтобы затвердеть сплав К-500 такие что титан не может участвовать в твердея реакции, образование Ни3 (ти, Ал). Таким образом, прочность и твердость можно скомпрометировать.
Очевидно, самое лучшее избежать образования титанюм участка карбида. Если, однако, участок сформирован в результате неправильной обработки, то необходим, что растворяет отжиг решения на 2050°Ф на 30 минут частицы. Он должен быть замечен что эта термическая обработка приведет в большом размере зерна который может несколько скомпрометировать формабилиты. Однако, высокотемпературная обработка решения необходима если компонент начать полные твердость и прочность во время обработки вызревания.
Федеральный стандарт для сплава К-500, КК-Н-286, обращается к только отжигу решения. В-процесс обжигая выведен к усмотрению треатер жары. Заявленную температурную амплитуду температуры нагрева при отжиге решения в изменении ф 1600° к 1900°Ф. таким образом, если компонент сплава К-500 должен быть решением обожженным на 2050°Ф из-за присутсвия титанюм карбида, то оно необходимо затем уменьшить в толщину раздела перед окончательной термической обработкой (отжигом + закалкой выдерживанием решения) для того чтобы исполнить с требованиями спецификации. Изменение г корректировало требование к отжига решения к минимальной температуре нагрева при отжиге 1600°Ф. таким образом, материал решени-обожженный на 2050°Ф можно постареть без более дальнеишего уменьшения в толщине раздела и приемлем если он соотвествует другие спецификации, то (механических свойств, етк.)
Для оптимальных ответа вызревания и размягченности максимума, важно получить эффективную воду гасит от температуры топления без промедления. Задержка в гасить или медленное гасят могут привести в частично высыпании участка закалки выдерживанием и последующего ухудшения ответа вызревания. Добавление около 2% томом алкоголя к воде уменьшит оксидацию и облегчит замариновать.
Следующие процедуры по закалки выдерживанием порекомендованы для достижения максимальных свойств.
1. Мягкий материал (140-180 Бринелл, 75-90 Роквелл б).
Владение на 16 хр на 1100° к 1125°Ф следовать охлаждением в печи по норме 15° к 25°Ф в хр к 900°Ф. охлаждая от 900°Ф к комнатной температуре может быть унесено печью или воздушным охлаждением, или путем гасить, не принимая во внимание охлаждая тарифа. Эта процедура соответствующая для как задумано и погашенные или обожженные вковки, для обожженных или горячекатаных штаног и большого холода - нарисованных штаног (над 1 ½ внутри. диаметр) и для провода и прокладки мягк-закала.
2. В меру холодн-работаемый материал (175-250 Бринелл, 8-25 Роквелл к).
Владение на 8 хр или длинное на 1100° к 1125°Ф, следовать путем охлаждать к 900°Ф на тарифе для превышения 15° к 25°Ф в харднессес часа более высокие могут быть получены путем удержание для покуда 16 хр на температуре, особенно если материал был колдворкед только немножко. Как правило, материал с начальной твердостью 175-200 Бринелл следует придержать полностью 16 часов материальных близко к верхней диаграмме 250 Бринелл (25 Роквелл к) должен достигнуть полной твердости в 8 часах. Эти процедуры применимы к холодн-нарисованным штангам, полу-трудной прокладке, частям холодн-осадки и проводу промежуточн-закала.
3. Полностью холодн-работаемый материал (260-325 Бринелл, 25-35 Роквелл к).
Держите на 6 хр или длинный на 980° к 1000°Ф следовать путем охлаждать к 900°Ф на тарифе не превышая 15° к 25°Ф в час. В некоторых случаях немножко более высокие харднессес могут быть получены (особенно с материалом около нижнего конца ряда твердости) путем удержание 8 до 10 хр на температуре. Эта процедура соответствующая для прокладки весн-закала, провода весны или тяжело холодн-работаемых частей как небольшие, холодн-сформированные шарики.
ПРИМЕЧАНИЕ: Охлаждать может быть сделан в шагах 100°Ф, держа печь 4 до 6 хр на каждом шаге. Например, процедура 1 смогла быть 16 хр на 1100°Ф + 4 до 6 хр на 1000°Ф + 4 до 6 хр на 900°Ф. процедурах описанных под 1, 2, и 3, однако, обычно будут передать более высокие свойства.
В некоторых случаях оно может быть пожеланы, что уменьшил жар-обрабатывающ время, или для экономии на затратах или для получать промежуточные свойства. Трудно сделать конкретные рекомендации которые покрыли бы полный диапасон возможностей. Самая лучшая процедура сделать пилотные тесты на образцах которые дублируют поперечное сечение материала, который нужно затвердеть.
Мариновать
Мариновать стандартный метод для произведения чистой поверхности на сплаве К-500.
Горячий формировать.
Свойственная температура во время деформации большинств важный фактор в достижении горячего маллеабилиты. Максимум порекомендовал температуру топления для горячего работая сплава К-500 МОНЭЛ металл 2100°Ф. должен быть поручен в горячую печь и разделен когда равномерно нагретый. Увеличиваемый выдерживать на этой температуре вреден. Если задержка происходит, то такие что материал следует подвергнуть к увеличиваемый выдерживать, температура следует быть уменьшены к или придержаны на 1900°Ф до незадолго до этого готового для работы, тогда принесенный к 2100°Ф. когда часть равномерно хэатед, она должна быть разделена. В случае длительной задержки, работа должна извлечься из печи и вод-погаситься.
Горяч-работая диапазон температур 1600° к 2100°Ф. тяжелая работа наиболее хорошо сделана между 1900° и 2100°Ф; работа под 1600°Ф не порекомендована. Произвести более точное зерно в вковках, окончательная температура рееат должна быть 2000°Ф и по крайней мере уменьшение 30% зоны должно быть принято в последней деятельности вковки.
Когда горячая деятельность была выполнена, или когда необходимо для сплава К-500 МОНЭЛ охладить перед более дополнительной горячей работой, оно не должно быть позволено охладить в воздухе а должно быть погашено от температуры 1450°Ф или более высоко. Если часть позволена охладить медленно, то она будет само-жар-обслуживание (возраст-затвердейте) в некоторой степени, и стресс будет настроен который может привести к термальный разделять или срывать во время последующий подогревать. К тому же, погашенный материал имеет лучший ответ к закалке выдерживанием, в виду того что больше из состава закалки выдерживанием сохранено в решении.
Поверхность материала будет окислена в меньшей степени и будет легче для того чтобы замариновать если она погашена в воде содержа около 2% томом алкоголя. Деформирование в холодном состоянии. В обожженном состоянии, сплав К-500 может холодн-работаться стандартными процедурами. Хотя сплав требует значительной силы сформировать, он имеет превосходную дуктильность.
Подвергать механической обработке
Тяжелый подвергать механической обработке сплава К-500 наиболее хорошо выполнен когда материал в обожженном состоянии или горяч-работал и гасил условие. Возраст-затвердетый материал, однако, можно финиш-подвергнуть механической обработке к допускам в узких пределах и финишам штрафа. Порекомендованная практика, поэтому, подвергнуть немножко сверхразмерное механической обработке, возраст-затвердеть, тогда закончить для определения размера. Во время вызревания, небольшое постоянное сужение (около 0,0002 внутри./ин.) случается, только меньшая коробоватость происходит из-за низких температур и замедляет охлаждая включили тарифы, который.
Доступные продукты и сплав К-500 спецификаций МОНЭЛ обозначены как УНС Н05500 и Веркстофф Нр. 2,4375. Оно перечислен в НАКЭ МР-01-75 для обслуживания нефти и газ. Сплав К-500 поставлен в широком диапазоне стандартных форм мельницы включая трубу, трубку, круглый бар, плоский бар, куя. Популярные формы и размеры доступны от запаса; много продуктов специальности могут быть получены от конвертеров.
Доступные продукты и спецификации
Адвокатура, штанга, и вковки - БС3075НА18 (провод), БС3076НА18 (штанга и Адвокатура), АСТМ б 865 (штанга и Адвокатура), ДИН 17752 (штанга и Адвокатура), ДИН 17753 (провод), ДИН 17754 (вковки), КК-Н-286 (штанга, Адвокатура, и вковки), АМС 4676 САЭ (штанга и Адвокатура), случай 1192 кода АСМЭ (штанга и Адвокатура), ИСО 9723 (Адвокатура), ИСО 9724 (провод), ИСО 9725 (вковки)
Труба и трубка - БС3074НА18 (безшовная труба и трубка), ДИН 17751 (труба и трубка)
Ряд размера продукта
Диаметр: 100мм до 600мм
Длина: по запросу
Производственный процесс
