бар Инколой 825 сплава никеля круглый
Сплав 825 ИНКОЛОИ® (УНС Н08825/В.Нр. 2,4858) сплав никел-утюг-хромия с добавлениями молибдена, меди, и титана. Химический состав сплава, уступанный химический состав, конструирован для того чтобы обеспечить исключительное сопротивление к много коррозионных сред. Содержание никеля достаточно для сопротивления к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Никель, совместно с молибденом и медью, также дает выдающее сопротивление к уменьшению окружающих сред как содержание тех серное и фосфорные кислоты. Молибден также помогает сопротивлению к делать ямки и корозии кревисе. Содержание хромия сплава совещается сопротивление к разнообразие окисляя веществам как азотноводородная кислота, нитраты и окисляя соль. Титанюм добавление служит, с соотвествующей термической обработкой, стабилизировать сплав против сенсибилизации к межзерновой корозии.
Сопротивление сплава 825 ИНКОЛОИ к генералу и локализованной корозии под разнообразными условиями дает сплаву широкую пользу. Применения включают химическую обработку, борьбу с загрязнением окружающей среды, спасение нефти и газ, кисловочную продукцию, маринуя деятельность, ядерное топлив подвергая переработке, и регуляцию радиоактивных отходов. Применения на сплав 825 подобны тем на сплав 020 ИНКОЛОИ.
Физические константы
Плотность, льб/ин3 ..................................................................... 0,294
Мг/м3 .................................................................... 8,14
Плавя ряд, °Ф ..................................................... 2500-2550
°К ..................................................... 1370-1400
Специфическая жара, Бту/льб•°Ф .................................................... 0,105
Дж/кг•°К ......................................................... 440
Температура Кюри, °Ф ....................................................... <-320
°К ...................................................... <-196
Проницаемость на 200 ерстедах (15,9 кА/м) ........................... 1,005
Химический состав, %
Никель .......................................................................... 38.0-46.0
Утюг ............................................................................... 22,0 МИН.
Хромий .................................................................... 19.5-23.5
Молибден ................................................................... 2.5-3.5
Медь ............................................................................ 1.5-3.0
Титан ........................................................................... 0.6-1.2
Углерод ........................................................................ 0,05 максимальное.
Марганец ................................................................... 1,0 максимальное.
Сера .......................................................................... 0,03 максимальное.
Кремний ........................................................................... 0,5 максимальное.
Алюминий ...................................................................... 0,2 максимальное.
Механические свойства
Сплав 825 ИНКОЛОИ имеет хорошие механические свойства от криогенных температур к в меру высоким температурам. Подвержение к температурам над около 1000°Ф (540°К) может привести в микроструктурных изменениях (образовании участка) которые значительно понижают прочность дуктильности и удара. По этой причине, сплав нормально не использован на температурах где свойства ползучест-повреждения конструктивные коэффициенты.
В высокотемпературных растяжимых свойствах, тесты были проведены на холодн-нарисованной штанге 0,75 внутри. (19 - мм) диаметр обожжено на 1725°Ф (940°К)/1 час.
Сжимающая прочность выхода сплава подобна растяжимой прочности выхода. Испытания по обожженная штанга 1,0 внутри. диаметр (25-мм) произвел сжимающую прочность выхода (0,2% смещения) 61 400 пси (МПа 423) сравненных с растяжимой прочностью выхода 57 500 пси (МПа 396). Окончательная прочность на растяжение материала была 104 500 пси (МПа 720).
Сплав 825 ИНКОЛОИ имеет хорошую прочность удара на комнатной температуре и сохраняет свою прочность на криогенных температурах.
Коррозионная устойчивость
Выдающий атрибут сплава 825 ИНКОЛОИ свой высокий уровень коррозионной устойчивости. В обоих уменьшая и окислите окружающие среды, сплав сопротивляет общей корозии, питтингу, корозии кревисе, межзерновой корозии, и коррозии в напряженном состоянии. Некоторые окружающие среды в которых сплав 825 ИНКОЛОИ особенно полезен масляная серная кислота, фосфорная кислота, сера содержа газообразные отходы, кислые газ и нефтяные скважины, и морская вода.
Изготовление
Продукты сплава 825 ИНКОЛОИ жара - обработанная во время производства на мельнице для того чтобы начать оптимальную стабилизацию сочетания из, коррозионная устойчивость, механические свойства, и формабилиты. Поддерживать эти свойства во время изготовления, последующего обжигает должен быть выполнен между 1700 к 1800°Ф (930 к 980°К) следовать быстрым воздушным охлаждением или гасить воды. Термическая обработка в нижнем конце ряда приемлема для стабилизации. Однако, обжигать на температурах в более высоком конце этого ряда может быть предпочтен для размягченности и зернистой структуры для формировать и глубинной вытяжки пока поддерживающ коррозионную устойчивость. Гасить обычно не необходим для частей тонкого поперечного сечения (например, листа, прокладки и провода), но может быть пожеланы, что избежал сенсибилизации в продуктах более тяжелого поперечного сечения.
Горячий и деформирование в холодном состоянии
Горяч-работая ряд на сплав 825 ИНКОЛОИ 1600 к 2150°Ф (870 к 1180°К). Для оптимальной коррозионной устойчивости, окончательная горячая деятельность должна быть сделана на температурах между 1600 и 1800°Ф (870 и 980°К).
Охлаждать после горячей деятельности должен быть воздухом крутым или более быстро. Тяжелые разделы могут стать сенсибилизированными во время охлаждать от горяч-работая температуры, и поэтому подлежали межзерновая корозия в некоторых средствах массовой информации. Стабилизировать обжигает сопротивление восстановления к корозии. Если материал быть сваренным или подверганным к более дополнительной термальной обработке и затем подверганным действию окружающей среды, то которая может причинить межзерновую корозию, стабилизировать обжигает должен быть выполнен независимо от охлаждая тарифа от горяч-работая температуры.
Свойства и практики деформирования в холодном состоянии существенно эти же на сплав 825 ИНКОЛОИ как на сплав 600 ИНКОНЭЛ. Хотя работ-твердеть тариф несколько чем для общих рангов аустенитных нержавеющих сталей, оно все еще относительно высок. Формировать оборудование должен хорошо быть приведен в действие и сильно построен для того чтобы возмещать потерю рост прочности выхода с пластиковой деформацией.
Подвергать механической обработке
Вся стандартная подвергая механической обработке деятельность охотно выполнена на сплаве 825 ИНКОЛОИ. Сплав нормально имеет характеристики оптимального подвергая механической обработке в обожженном закале.
Доступные продукты и спецификации
Сплав 825 ИНКОЛОИ обозначен как УНС Н08825 и Веркстофф 2,4858. Он перечислен в НАКЭ МР0175 для обслуживания нефти и газ. Сплав 825 доступен как труба, трубка, круглый бар, плоский бар, куя.
Штанга, Адвокатура, и вковка - БС 3076НА16, АСТМ б 425, АСТМ б 564, СБ 425 АСМЭ, СБ 564 АСМЭ, случай Н-572 кода АСМЭ, ДИН 17752, ДИН 17753, ДИН 17754, ВдТÜВ 432, ИСО 9723, ИСО 9724, ИСО 9725
Труба и трубка - БС 3074НА16, АСТМ б 163, АСТМ б 423, АСТМ б 704, АСТМ б 705, АСТМ б 751, АСТМ б 775, АСТМ б 829, СБ 163 АСМЭ, СБ 423 АСМЭ, СБ 704 АСМЭ, СБ 705 АСМЭ, СБ 751 АСМЭ, СБ 775 АСМЭ, СБ 829 АСМЭ, случай 1936 кода АСМЭ, ДИН 17751, ВдТÜВ 432, ИСО 6207
Ряд размера продукта
Диаметр: 100мм до 600мм
Длина: по запросу
Производственный процесс
