Выкованный коррозионностойкие бар Инколой 800 сплава никеля круглый для обслуживания повышенной температуры
Сплав 800 ИНКОЛОИ (УНС Н08800/В. Нр. 1,4876) широко используемый материал для конструкции оборудования требуя коррозионной устойчивости, сопротивления жары, прочности, и стабильности для обслуживания до 1500°Ф (816°К). Сплав 800 предлагает общую коррозионную устойчивость к много водных средств массовой информации и, на основании своего содержания никеля, сопротивляется коррозии в напряженном состоянии. В условиях повышенной температуры он предлагает сопротивление к оксидации, карбюризации, и сульфидатион вместе с повреждением и сопротивлением к ползучести. Для применений требуя большего сопротивления к повреждению и ползучести стресса, особенно на температурах над 1500°Ф (816°К), использованы сплавы 800Х ИНКОЛОИ и 800ХТ.
Хромий в сплаве передавает и сопротивление водных и жары. Утюг обеспечивает сопротивление к внутренней оксидации. Содержание никеля поддерживает дуктильную, аустенитовую структуру. Таким образом, сплав 800 охотно сформирован, сварен, и подверган механической обработке.
Сплав 800 ИНКОЛОИ использован в разнообразие применениях включая подвержение к коррозионным средам и высоким температурам. Он использован для оборудования для термообработки как корзины, подносы, и приспособления. В химической и петрохимической обработке, сплав использован для теплообменных аппаратов и других пронзительных систем в средствах массовой информации азотноводородной кислоты особенно где необходимо сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорида. В атомных электростанциях, он использован для трубопровода пар-генератора. Сплав часто использован в отечественных приборах для обшивать элементов электрообогревателя. В продукции бумажной пульпы, подогреватели дигестор-ликера часто сделаны из сплава 800. В нефти обрабатывая, сплав использован для теплообменных аппаратов которые проветривают крутой отростчатый поток.
Химический состав, %
Никель .................................................................................. 30.0-35.0
Хромий ............................................................................ 19.0-23.0
Утюг ....................................................................................... 39,5 МИН.
Углерод ................................................................................ 0,10 максимальное.
Марганец ......................................................................... 1,50 максимальное.
Сера ................................................................................ 0,015 максимальное.
Кремний ................................................................................... 1,0 максимальное.
Медь ................................................................................ 0,75 максимальное.
Алюминий ............................................................................ 0.15-0.60
Титан .............................................................................. 0.15-0.60
Микроструктура и металлургия
Сплав 800 ИНКОЛОИ аустенитовое, сплав твердого раствора. Титанюм карбиды нитрида, титанюм, и карбиды хромия нормально появляются в микроструктуру сплава. Нитриды стабилизированы на всех температурах под точкой плавления и поэтому без изменений термической обработкой.
Преципитат карбидов хромия в сплаве на температурах между 1000 и 2000°Ф (540 и 1095°К). Следовательно, сплав 800 подобен другим аустенитовым сплавам во что он может быть представлен впечатлительным к межзерновой (сенсибилизированной) корозии в некоторых агрессивных окружающих средах подвержением к температурам 1000 к 1400°Ф (540-760°К).
Важное свойство сплава 800 своя относительная свобода от коррозии в напряженном состоянии хлорида. Обширные исследования коррозии в напряженном состоянии аустенитовых сплавов в решениях хлорида показывали что тенденция треснуть уменшения с увеличением содержания никеля сплава. Например, рассмотрены, что будет сплав 600 ИНКОНЭЛ, с содержанием никеля 76%, иммунен к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Сплав 800 ИНКОЛОИ (Ни 32,5%) можно сделать для того чтобы треснуть в строгих лабораторных исследованиях, но ем имеет такое высокоомное что обыкновенно использовано для замены материалов которые терпели неудачу в обслуживании от коррозии в напряженном состоянии.
Коррозионная устойчивость
Сплав 800 ИНКОЛОИ, как много аустенитных нержавеющих сталей, может быть сенсибилизирован, или сделан впечатлительной к межзерновому нападению в некоторых агрессивных средствах массовой информации, подвержением к диапазону температур 1000 к 1400°Ф (540-760°К). Тест Хуэы определяет подверженность к сенсибилизации. Тест включает выдержку образца к кипеть азотноводородную кислоту 65% на 5 последовательных периодов 48 часов. Средний тариф корозии на 5 периодов существенно сверх около 24 прониканий мильс в год (0,61 мм/ыр) показывает что образец сенсибилизирован к некоторой степени. Диаграммы температур-сенсибилизации времени в тарифах теста Хуэы шоу диаграмм 12 и 13 на сплав 800 обожженный на 2 различных температурах и, который подверганный действию ряда сенсибилизировать обработки.
Когда сплав 800 ИНКОЛОИ подвергается действию жары от заварки или другой деятельности, должен быть позабочен для избежания сенсибилизации если материал подлежит быть замаринованным или другие агрессивные окружающие среды. Сенсибилизация нет проблемы в большинств высокотемпературных применениях.
Рабочие инструкции
Различные формы мельницы сплава 800 ИНКОЛОИ изготовлены в законченные статьи и оборудование стандартными процедурами. Сплав охотно сформирован или горячей деятельностью или холодной деятельностью, и он имеет хорошие велдабилиты и мачинабилиты.
Горячий и деформирование в холодном состоянии
Горячий формировать сплава 800 ИНКОЛОИ сделан в диапазоне температур 1600 к 2200°Ф (870 к 1200°К). Тяжелая вковка должна быть сделана на температурах от 1850°Ф к 2200°Ф (1010°К к 1200°К). Формировать на температурах между 1200 и 1600°Ф (650-870°К) может привести в трескать воркпьесе.
Тариф охлаждать следовать горячий формировать не критический по отношению к термальный трескать. Однако, сплав подлежит высыпание карбида в (540-760°К) диапазоне температур 1000-1400°Ф и должен быть охлажен быстро через этот ряд для избежания сенсибилизации.
Деформирование в холодном состоянии сплава 800 сделано процедурами подобными тем используемым для сплава 600 ИНКОНЭЛ и нержавеющей стали. Работ-твердея тариф на сплав 800 выше чем тариф для слабой стали но ниже чем это на тип 304 нержавеющая сталь. Работ-твердея тариф на сплав 800 ИНКОЛОИ существенно это же какое тариф на сплав 600 ИНКОНЭЛ.
Подвергать механической обработке
Сплав 800 охотно подвергается механической обработке стандартными методами.
Поворачивая деятельность можно выполнить с тарифами удаления высокого металла, хорошей жизнью инструмента, и хорошим поверхностным финишем используя покрытые инструменты карбида. Хорошие результаты также были получены с инструментами высоко-скорост-стали, которые лучшие для прерванного вырезывания. Покрытые инструменты карбида показывали хорошую жизнь на скоростях вырезывания сфпм 110-190 (33.5-57.9 м/мин) и питания 0.008-0.035 ипр (0.20-0.89 мм/рев.). Были показаны, что имеют инструменты высокоскоростной стали хорошую жизнь на скоростях вырезывания сфпм 35 до 95 (10.7-29.0 м/мин) и питания 0.008-0.035 ипр (0.20-0.89 мм/рев.).
Доступные продукты и спецификации
Сплав 800 ИНКОЛОИ обозначен как УНС Н08800 и Веркстофф 1,4876. Он перечислен в НАКЭ МР0175 для обслуживания нефти и газ. Сплав 800 доступен как труба, трубка, круглый бар, плоский
Штанга, Адвокатура,
Вковки
АСТМ б 408 & СБ 408 (штанга & Адвокатура), АСТМ б 564 & АСМЭ АСМЭ СБ 564 (вковки), случай 1325 кода АСМЭ (все формы), случай 1949 продукта кода АСМЭ (вковки), САЭ/АМС 5766 (штанга & Адвокатура), ИСО 9723 (штанга & Адвокатура), ИСО 9724 (провод), ИСО 9725 (вковки), БС 3076НА15 (штанга & Адвокатура), БС 3075НА15 (провод), ВдТÜВ 412 (все продукты)
Труба и трубки
АСТМ б 163 & СБ 163 (безшовные трубки конденсатора & теплообменного аппарата), АСТМ б 407/Б 829 & АСМЭ АСМЭ СБ 407/СБ 829 (безшовная труба & трубки), АСТМ б 514/Б 775 & СБ 514/СБ 775 (сваренная труба), АСТМ б 515/Б 751 & АСМЭ АСМЭ СБ 515/СБ 751 (сваренные трубки), случай 1325 кода АСМЭ (все формы), АСМЭ Н-20 продукта (холодные работаемые безшовные конденсатор и трубки теплообменного аппарата для ядерного обслуживания), БС 3074НА15 (безшовная труба & трубки), ВдТÜВ 412 (все продукты), ИСО 6207 (безшовный трубопровод)
Ряд размера продукта
Диаметр: 100мм до 600мм
Длина: по запросу
Производственный процесс
