Выкованный коррозионностойкие бар Инконел 690 сплава никеля круглый для высокотемпературного обслуживания
Сплав 690 ИНКОНЭЛ® (УНС Н06690/В. Нр. 2,4642) сплав никеля высоко-хромия имея превосходное сопротивление к много въедливых водных средствам массовой информации и высокотемпературных атмосфер. В дополнение к своей коррозионной устойчивости, сплав 690 имеет высокопрочную, хорошую металлургическую стабильность, и благоприятные характеристики изготовления.
Химический состав сплава 690 ИНКОНЭЛ перечислен как ниже. Существенное содержание хромия дает сплаву выдающее сопротивление к окисляя химикатам и к газам высокой температуры окисляя. Высокий уровень никеля передавает сопротивление к коррозии в напряженном состоянии в хлорид-содержа окружающих средах так же, как к решениям окисоводопода натрия.
Свойства сплава 690 ИНКОНЭЛ полезны для различных решений включать применений азотоводородных или азотоводородных/плавиковой кислоты. Примеры рееатерс кабел-газа используемые в продукции азотноводородной кислоты и змеевиках для обогрева и танках для азотоводородных/плавиковых решений используемых в мариновать нержавеющих сталей и подвергать переработке ядерных топлив.
Сопротивление сплава к сер-содержа газам делает им привлекательный материал для таких применений как блоки угл-газифицированием, горелки и трубопроводы для обработки масляной серной кислоты, печи для петрохимической обработки, рекуператоры, мусоросжигатели, и стеклянное оборудование витрификации для избавления радиоактивных отходов.
В различных типах высокотемпературной воды, сплав 690 показывает низкие тарифы корозии и превосходное сопротивление к коррозии в напряженном состоянии. Таким образом, сплав 690 широко использован для трубок генератора пара, дефлекторов, листов трубки, и оборудования в ядерном производстве электроэнергии.
Химический состав, %
Никел………………………………. 58,0 МИН.
Хромий. …………………………… 27.0-31.0
Проутюживьте…………………………………. 7.0-11.0
Углерод. ……………………………. 0,05 максимальное.
Кремний……………………………… 0,50 максимальное.
Марганец…………………………. 0,50 максимальное.
Сера……………………………… 0,015 максимальное.
Медь. ……………………………. 0,50 максимальное.
Механические свойства
Сплав 690 ИНКОНЭЛ имеет высокопрочное над широким рядом температур. Механические свойства сплава меняют с формой и закалом продукта. Сплав 690 нормально использован в обожженном закале, и описанный ниже прочных характеристик представитель обожженного материала. Обычная температура нагрева при отжиге составляет около 1900°Ф (1040°К).
Растяжимые свойства
На комнате и повышенных температурах, сплаве 690 ИНКОНЭЛ выход дисплеев высокий и окончательные прочности вместе с хорошей дуктильностью.
Свойства ползучести и повреждения
Сплав 690 ИНКОНЭЛ предлагает привлекательные свойства для применений включая сверхсрочную службу в условиях повышенной температуры. Сплав имеет хороший предел усталости при статической нагрузке вместе с металлургической стабильностью и сопротивление к высокотемпературной корозии.
Коррозионная устойчивость
Сплав 690 ИНКОНЭЛ имеет превосходное сопротивление к корозии в широком ряде водных и высокотемпературных окружающих сред. Из-за своего высокого содержания хромия, сплав особенно устойчив к окисляя условиям. Сплав 690 также предлагает превосходное сопротивление к нападению серой в условиях высоких температур.
Корозия кислотами
Сплав 690 имеет хорошее сопротивление к много окисляя кислых растворов. Особенно полезно для регуляции азотоводородной и азотоводородной/плавиковой кислоты. В азотноводородной кислоте, лабораторные исследования показывали сплав для того чтобы вытравить на тарифах чем 1 мпы (0,03 мм/а) в концентрации через 70% на комнатной температуре и на 176°Ф (80°К). В смесях азотоводородного и плавиковых кислот как те используемые в мариновать нержавеющих сталей и подвергать переработке элементов ядерного топлив, сплав 690 ИНКОНЭЛ показывал превосходную коррозионную устойчивость.
Сплав 690 ИНКОНЭЛ сильно устойчив к фосфорной кислоте на комнате и умеренных температурах. Лабораторные исследования показывали сплав для того чтобы иметь тарифы корозии меньше чем 1 мпы (0,03 мм/ы) в концентрации фосфорной кислоты через 85% на температурах к 176°Ф (80°К). На кипя температурах, сплав 690 устойчив к более низкой кисловочной концентрации. Тесты, который подвергли действию в кипеть кисловочные тарифы общей корозии экспоната 30 мпы (0,8 мм/а) в кислоте 20% и больше чем 100 мпы (2,5 мм/а) на более высокой концентрации.
Коррозия в напряженном состоянии
Сплав 690 ИНКОНЭЛ имеет хорошее сопротивление к коррозии в напряженном состоянии в много окружающих сред включая хлорид содержа решения, высокотемпературную воду, полытхионик кислоту, и умеренную концентрацию окисоводопода натрия.
В кипеть хлорид магния 45%, усиленные образцы У-загиба сплава 690 не треснули в 30 днях выдержки.
Сплав 690 был испытан обширно для сопротивления к коррозии в напряженном состоянии в высокотемпературной воде как столкнутый в ядерных генераторах пара. Результаты показывают сплав для того чтобы быть сильно устойчивы к трескать в хлориде содержа воду, кислород-содержащ воду под условиями кревисе, и дегазированную (кислород 0,02 ппм или более менее) воду.
В полытхионик кислоте, усиленные У-загибы сплава 690 не показали никакой трескать после того как выдержка для 720 х к решению которое треснуло сенсибилизировала тип 304 нержавеющую сталь внутри 1 Х. Образцы сплава 690 были испытаны и в обожженном состоянии и после подвергнуться действию 600°Ф (315°К) для Х. до 1000.
Результаты тестов коррозии в напряженном состоянии в окисоводоподе натрия уступаны таблица 8. Тесты были выполнены на образцах У-загиба в нондеаэратед окисоводоподе натрия. Испытывать на 500°Ф (260°К) и 610°Ф (320°К) было сделан в автоклавах имея воздух в главном космосе. Результаты показывают что сплав 690 сопротивляется треснуть в кипя окисоводоподе натрия на концентрации до около 50%. Строгая общая корозия произошла на 500°Ф (260°К) и 610°Ф (320°К) в концентрации 30% и большой.
В дегазированном окисоводоподе натрия 1% на 600°Ф (316°К), образцы У-загиба не треснули в Х. 9400.
Дополнительные тесты в окисоводоподе натрия были выполнены на образцах склонност-луча усиленных на 50%, 90%, и 100% из прочности выхода (0,2% смещений). Никакой трескать не произошл в 100 х из подвержения к кипеть окисоводопод натрия 80%.
Оксидация и сульфидатион
Сплав 690 ИНКОНЭЛ имеет хорошее сопротивление к оксидации и сульфидатион в высокотемпературных газообразных окружающих средах.
Изготовление
Сплав 690 ИНКОНЭЛ охотно изготовлен обычными методами для сплавов высоко-никеля. В большинств деятельности деятельности, сплав 690 показывает характеристики подобные тому из сплава 600 ИНКОНЭЛ.
Нагревать и мариновать
Как другие сплавы никеля, сплав 690 должен быть чист прежде чем он хэатед и должен быть нагрет в атмосфере низко-серы. Печные среды для открытого топления должны также немножко уменьшать для предотвращения чрезмерной оксидации материала.
Сплав 690 ИНКОНЭЛ сплав твердого раствора и не харденабле термической обработкой. Сплав нормально использован в обожженном состоянии.
Формировать
Диапазон температур для тяжелый горячий формировать сплава 690 ИНКОНЭЛ 1900 к 2250°Ф (1040 к 1230°К). Светлый формировать можно сделать на температурах вниз к 1600°Ф (870°К).
Микроструктура
Сплав 690 ИНКОНЭЛ аустенитовое, сплав твердого раствора с высокой степенью металлургической стабильности. Сплав имеет низкую растворимость для углерода, и своя микроструктура нормально содержит карбиды. Главный карбид присутствующий в сплаве М23К6; обилие участка меняет с содержанием углерода и термальной выдержкой материала. Другие участки нормально присутствующие титанюм нитриды и карбонитридес. Никакие делая хрупким межметаллические участки как участок сигмы не были определены в сплаве 690.
Доступные продукты и спецификации
Сплав 690 ИНКОНЭЛ доступен в широком диапазоне стандартных форм мельницы включая штангу, бар, трубу, трубку, и вковку.
Сплав 690 обозначен как УНС Н06690, В. Нр. 2,4642 и ИСО НВ6690.
Штанга, Адвокатура, и вковка - СБ 166 АСТМ б/АСМЭ, СБ 564 АСТМ б 564 /ASME, случай Н-525 кода АСМЭ, ИСО 9723, МИЛ-ДТЛ-24801
Безшовная труба и трубка - СБ 163 АСТМ б/АСМЭ, СБ 829 АСТМ б 167/АСМЭ, СБ 829 АСТМ б 829 /ASME, код АСМЭ покрывает 2083, Н- 20, Н-525, ИСО 6207, МИЛДТЛ- 24803
Ряд размера продукта
Диаметр: 100мм до 600мм
Длина: по запросу
Производственный процесс
