Выкованный коррозионностойкие бар Инконел 625 сплава никеля круглый для высокотемпературного обслуживания
Сплав 625 никел-хромия ИНКОНЭЛ® (УНС Н06625/В.Нр. 2,4856) использованы для своих высокопрочного, превосходного фабрикабилиты (включая присоединение), и выдающей коррозионной устойчивости. Обслуживайте температурную амплитуду от криогенного к 1800°Ф (982°К).
Прочность сплава 625 ИНКОНЭЛ выведена от коченея влияния молибдена и ниобия на своей матрице никел-хромия; таким образом высыпание твердея обработки необходимо. Элементы этого сочетания из также ответственны за главное сопротивление к широкому диапазону коррозионных сред необыкновенной суровости так же, как к высокотемпературным влияниям как оксидация и карбюризация.
Свойства ИНКОНЭЛ сплавляют 625 которые делают их превосходный выбор для применений морской воды свобода от местного нападения (корозия питтинга и кревисе), высокую прочность коррозийной усталости, высокую прочность на растяжение, и сопротивление к коррозии в напряженном состоянии хлорид-иона. Он использован как веревочка провода для причаливать кабели, лезвия пропеллера для канонерсих лодок патруля мотора, подводной лодки вспомогательное движение вперед едет на автомобиле, подводной лодки быстро - отключите штуцеры, выпускные короба для шлюпок военно-морского флота общего назначения, обшивая для подводных кабелей связи, управлений датчика подводной лодки, и пар-линии мембран. Потенциальные применения весны, уплотнения, мембраны для погруженных в воду контролей, электрические кабельные соединители, крепежные детали, приборы сгибания, и океанографические компоненты аппаратуры.
Высокое растяжимое, ползучесть, и прочность повреждения; выдающая прочность усталости и термальн-усталости; сопротивление оксидации; и превосходные велдабилиты и бразеабилиты свойства сплава 625 ИНКОНЭЛ которые делают его интересным к космическому полю. Оно используется в таких применениях как системы дактировки воздушных судн, высасывающие системы двигателя, системы реверсора тяги, сваренные сопротивлением структуры сота для расквартировывать контроли двигателя, топливо и трубопровод гидравлического трубопровода, бары брызг, мембраны, кольца кожуха турбины, и трубопровод теплообменного аппарата в системах регулирования окружающей среды. Также соответствующее для вкладышей перехода системы сгорания, уплотнений турбины, лопастей компрессора, и трубопровода тяг-камеры для ракеты
Выдающая и разносторонняя коррозионная устойчивость сплава 625 ИНКОНЭЛ под широким диапазоном температур и давлений основная причина для своего широкого принятия в химическом обрабатывая поле. Из-за своей простоты изготовления, она сделана в разнообразие компоненты для оборудования завода. Свое высокопрочное позволяет оно быть использованным, например, в растворител-огороженных сосудах или трубопроводе чем возможный с другими материалами, таким образом улучшающ вес передачи тепла и сохранения. Некоторые применения требуя прочности и коррозионной устойчивости сочетания из предложенных сплавом 625 ИНКОНЭЛ колпачки для пузырька, трубопровод, сосуды реакции, перегонные колонны, теплообменные аппараты, тубопровод передачи, и клапаны.
В поле ядра, сплав 625 ИНКОНЭЛ может быть использован для компонентов активной зоны реактора и регулирующей кассеты в ядерных реакторах воды. Материал можно выбрать из-за своего высокопрочного, превосходного сопротивления равномерной коррозии, сопротивления к стрессу треская и превосходному
сопротивление питтинга в (260-316°К) воде 500°-600°Ф. Сплав 625 также рассматривается в концепциях предварительного реактора из-за своей высокой позволяемой прочности дизайна в условиях повышенной температуры, особенно между 1200°-1400°Ф (649-760°К).
Свойства уступанные этот бюллетень, результаты обширного испытания, типичны сплава но не должны быть использованы для целей спецификации. Применимые спецификации появляются в последний раздел этого издания.
Химический состав, %
Никель ............................................................... 58,0 МИН.
Хромий ......................................................... 20.0-23.0
Утюг .................................................................. 5,0 максимальное.
Молибден ...................................................... 8.0-10.0
Ниобий (плюс тантал) ....................................... 3.15-4.15
Углерод ............................................................ 0,10 максимальное.
Марганец ...................................................... 0,50 максимальное.
Кремний ............................................................ 0,50 максимальное.
Фосфор ...................................................... 0,015 максимальное.
Сера ......................................................... 0,015 максимальное.
Алюминий ......................................................... 0,40 максимальное.
Титан ............................................................ 0,40 максимальное.
Кобалта ............................................................... 1,0 максимальное.
Механические свойства
Для обслуживания на 1200°Ф и ниже, порекомендованы горячие законченные, холодн-законченные, и обожженные условия (в зависимости от включили требований, который).
Для обслуживания над материалом 1200°Ф, или обожженным или решени-обработанным передаст самое лучшее обслуживание. Решени-обработанное состояние порекомендовано для компонентов которые требуют оптимального сопротивления к ползучести или повреждению. Тонкозернистый (обожженный) материал может быть выгоден на температурах до 1500°Ф по отношению к прочности усталости, твердости, и прочности растяжимых и выхода.
Микроструктура
Сплав 625 ИНКОНЭЛ сплав гранецентрированной кубической решетки твердого раствора закоченетый матрицей. Сплав может содержать карбиды, которые своиственны в этом типе сплава. Карбиды которые можно найти МК и М6К (богатые в никеле, ниобии, молибдене, и углероде). К тому же М23К6, хроми-богатый карбид, появляется в решени-обработанный материал, который подвергли действию на более низкие температуры.
Твердея влияние которое случается в материале на центризованной выдержке в границах около 1200°Ф (см. раздел механических свойств) благодаря вялому высыпанию никел-ниоби-богатого участка, главный гаммы. Этот участок постепенно преобразовывает к ортхорхомбик Ни3Нб когда сплав хэатед на долгие времена в промежуточном диапазоне температур.
Обширное исследование стабильности выдержки сплава 625 следовать на выдвинутые периоды внутри
1000° к диапазону температур 1800°Ф показывало полное отсутствие делать межметаллические участки хрупким как сигма.
Коррозионная устойчивость
Водная корозия
Высокое содержание сплава сплава 625 ИНКОНЭЛ позволяет оно выдержать большое разнообразие строгих коррозионных сред. В слабых окружающих средах как атмосфера, морская вода свежих и, нейтральные соли, и щелочные среды там почти никакое нападение. В более строгих коррозионных средах никель и хромий сочетания из обеспечивают сопротивление к окисляя химикатам, тогда как высокое содержание никеля и молибдена поставляет сопротивление к ноноксидизинг окружающим средам. Высокое содержание молибдена также делает этот сплав очень устойчивым к делать ямки и корозии кревисе, и действуют, что стабилизирует ниобий сплав против сенсибилизации во время заварки, таким образом предотвращая последующий межзерновой трескать. Также, высокое содержание никеля обеспечивает свободу от коррозии в напряженном состоянии иона хлорида.
Характеристики этого сочетания из делают сплав 625 ИНКОНЭЛ полезным над широким спектром условия способствующих коррозий. Например, было порекомендованы, что как материал конструкции для бака для хранения регулирует химические отходы, включая хлористоводородное и азотноводородные кислоты – химикаты которые представляют сразу напротив типов проблем корозии. Материалы которые сопротивляются тому одна из этих кислот нормально строго атакованы другим.
Высокотемпературная оксидация
Сплав 625 ИНКОНЭЛ имеет хорошее сопротивление к оксидации и шкалированию на высокой температуре.
Рабочие инструкции
Горячие или холодн-сформированные части обычно обожжены на 1700°-1900°Ф на времена соответствующие с толщиной; более высокие температуры могут быть использованы для того чтобы размякнуть материал для дополнительной холодной работы. Сплав 625 ИНКОНЭЛ решени-обработан на этих температурах 2000°-2200°Ф. температуры металла основанные на пакетных операциях и не может примениться к непрерывному отжигу, который нормально состоит из короткой выдержки в горячей зоне печи установленной на более высокие температуры. Тариф охлаждать после нагревать не имеет никакое значительное влияние на сплаве 625 ИНКОНЭЛ.
Горячий и деформирование в холодном состоянии
Потому что сплав 625 ИНКОНЭЛ особенно был начат для того чтобы сохранить высокопрочное на повышенной температуре, он сопротивляется деформации на горяч-работая температурах. Он охотно изготовлен горячий формировать, однако, при условии адекватно сильное оборудование использовано.
Когда сплав 625 ИНКОНЭЛ горяч-сформирован, он должен быть нагрет в печи температура которой держится на (но не выше) 2150°Ф. работа должна быть принесена до как близко к 2150°Ф по мере того как условия позволяют. Тяжелую вковку можно унести от 2150°Ф вниз к уменьшениям лихтера 1850°Ф. можно принять вниз к 1700°Ф. для того чтобы защитить против двухшпиндельной зернистой структуры, работа следует дать равномерные уменьшения. Порекомендованы окончательные минимальные уменьшения 15 к 20% для работы открыт-плашки.
Сваривать
Сплав 625 ИНКОНЭЛ охотно присоединен к обычными процессами и процедурами по заварки. Наплавной металл 625 ИНКОНЭЛ и заварка 112 ИНКОНЭЛ электрод продукты никел-хроми-молибдена конструированные для сваривать сплав 625 ИНКОНЭЛ к себе и к другим материалам. Как сплав 625, депозированные металлы сварки от обоих продуктов сильно устойчивы к корозии и оксидации и имеют высокопрочное и твердость от криогенного ряда к 1800°Ф. они не требуют, что никакие термические обработки поствельд поддерживают их высокопрочное и дуктильность. При использовании сварить сплав 625 ИНКОНЭЛ к несходным металлам, оба продукта допускают высокую степень разбавления но поддерживают характерные свойства.
Наплавной металл 625 ИНКОНЭЛ и заварка 112 ИНКОНЭЛ электрод также использованы как «продукты заварки сверх-соответствуя состава» для коррозиеустойчивых сплавов утюг-никел-хроми-молибдена включая 316 и 317 нержавеющих сталей, нержавеющие стали молибдена 6% сверх-аустенитовые, сплавы 825 и 020, и сплав Г-3 ® ИНКОЛОИ ИНКОНЭЛ. Более высокое содержание сплава смещений продуктов сплава 625 сваривая влияния изначальной сегрегации в вельдменц которые могут привести в преференциальной корозии сварки.
Наплавной металл 625 ИНКОНЭЛ конструирован для пользы с газ-вольфрам-дугой и различными процессами газ-металл-дуги. Характеристики Оператинг подобны тому из других наплавных металлов никел-хромия. Электрод заварки 112 ИНКОНЭЛ, для защищаемой заварки мета-дуги, имеет превосходную действенность. Произведенный шлак трудн, но он разделяет в больших частях ломанный, выходящ чистый металл сварки.
Доступные продукты и спецификации
Сплав ИНКОНЭЛ обозначен как УНС Н06625, Веркстофф 2,4856 и ИСО НВ6625 и перечислен в НАКЭ МР-01-75. Он доступен во всех стандартных формах мельницы включая штангу, бар, провод, и заготовку для проволоки, плиту, лист, прокладку, формы, трубчатые продукты, и запас вковки. Полная информация на доступных продуктах может быть получена от офисов перечисленных на задней стороне обложки.
Запас штанги, Адвокатуры, провода и вковки - СБ 446 АСТМ Б 446/АСМЭ (штанга & Адвокатура), СБ 564 АСТМ Б 564/АСМЭ (вковки), САЭ/АМС 5666 (Адвокатура, вковки, & кольца), САЭ/АМС 5837 (провод), ИСО 9723 (штанга & Адвокатура), ИСО 9724 (провод), ИСО 9725 (вковки), ВдТÜВ 499 (штанга & Адвокатура), БС 3076НА21 (штанга & Адвокатура), ЭН 10095 (штанга, Адвокатура, & разделы), ДИН 17752 (штанга & Адвокатура), случай 1935 кода АСМЭ (штанга, Адвокатура, & вковки), ДИН 17754 (вковки), ДИН 17753 (провод).
Труба & трубка - АСТМ б 444/Б 829 & СБ 444/СБ 829 АСМЭ (безшовная труба & трубка), АСТМ Б704/Б 751 & СБ 704/СБ 751 (сваренная трубка), АСТМ Б705/Б 775 & АСМЭ АСМЭ СБ 705/СБ 775 (сваренная труба), ИСО 6207 (трубка), САЭ/АМС 5581 (безшовная & сваренная трубка), ВдТÜВ 499 (трубка), БС 3074НА21 (безшовная труба & трубка), ДИН 17751 (трубка), случай 1935 кода АСМЭ.
Другой продукт формирует - СБ 366 АСТМ Б 366/АСМЭ (штуцеры), ИСО 4955А (стали & сплавы сопротивляться жары), ДИН 17744 (химический состав всех форм продукта).
Ряд размера продукта
Диаметр: 100мм до 600мм
Длина: по запросу
Производственный процесс
