Высокоскоростной AGC обратимый холодный прокатный станок экономия электроэнергии для 201, 304 нержавеющей стали катушки
Сейчас время низкой маржи высокоэффективной стальной ленты прокат, конкурентоспособный завод холодной прокатки должен быть в состоянии сделать высококачественные холодно прокатаные стальные ленты по более низкой стоимости,Это требует высокоскоростной стабильной валовой мельницы, экономия энергии, экономия рулонов, экономия подшипников, и это означает, что можно получить больше возможных прибыли.
Энергосбережение и высокая производительность Реверсируемая холодная прокатная фабрика является конкурентоспособной на сталелитейных заводах по следующим причинам:
- Уменьшающие соотношения двухпеременных передач: больший крутящий момент и напряжение для более толстого листа с более низкой скоростью проката, меньший крутящий момент и напряжение для тонкого листа с высокой скоростью проката, таким образом,Двигатели могут быть значительно меньше, и потребление энергии значительно снижается..
- Инвестиции завода увеличиваются в редукторные коробки передач, но экономия энергии и гораздо меньший трансформатор в значительной степени компенсируют затраты и выгоду в течение длительного времени.
- Движение мельницы более стабильно и долговечно, так как нагрузка на мельницу всегда находится в наиболее подходящей точке.
- Если двигатели переменного тока могут быть использованы, то экономия энергии может быть на 10% меньше, чем у двигателей постоянного тока.
- Наша энергосберегающая высокопроизводительная холодная мельница была протестирована на заводах клиентов, очень успешно и популярно.
В качестве примера можно привести 850 4Hi Reversible cold rolling mill для редукции листов из нержавеющей стали:
|
двигатель мельницы
|
двигатель рекулера |
Редуктор мельницы |
Уменьшитель отталкивания |
Традиционный
|
2 х 800 кВт
Z-560-4 515/1200 440В
|
2 х 800 кВт
Z-560-4 515/1200 440В
|
I=9; V=305m/min
Выходной крутящий момент: 267KN.M;
|
лопаткаΦ500×850
(I=6.3;V=299m/min)
Напряжение:103.8KN;
|
Высокая эффективность Экономия энергии
|
2 x 500 кВт
Z4-500-42 400/1200 440В
|
2 x 500 кВт
Z4-500-42 400/1200 440В
|
I=14/9 V=196/305m/min
334.25/214.9KN.M;
|
МандарельΦ650×850
I=14/9 V=175/272m/min
напряжение:185.7/119.4KN;
|
Заключение:
1) новый тип высокоэффективной мельницы имеет на 25% больше крутящего момента при грубой прокатке и на 78,9% большее напряжение, крутящий момент и напряжение полностью достаточны при увеличении скорости,и более стабильная прокатка при тонком листе ниже 0.3 мм;
2) экономия энергии очевидна, трансформатор может быть меньше на 800-900 КВА.
|
Процесс прокатки:
Гидравлический разгонятель →катушка загрузки катушки→накопитель с твердым мандролом→4х валовой мельницы ((включают входные и выходные прессы) -накопитель с твердым мандролом ((электрическое управление, система AGC, гидравлический,система тонкого масла)
Конфигурация
- Гидравлическая система AGC управляется двухступенчатым компьютером. Она не только имеет функции постоянного пробела, постоянной силы проката, предварительного контроля/мониторинга толщины, но также имеет AGC напряжения.
- Главный прокатный станок и левый и правый катушки приводятся в действие полным набором электронически управляемых двигателей постоянного тока Siemens (смешанная конструкция), питание SCR
- Станция прокатки имеет систему гидравлического давления, систему регулирования гидравлического насоса, систему регулирования бокового толчка, положительный и отрицательный изгиб проката промежуточного проката,Система смазки процесса и система смазки оборудования
- Левые и правые катушки принимают большое напряжение твердое барабан, напряжение цифровое управление
- Процесс сцепления и сигнализация об отказе устройства управляются программируемым логическим контроллером (PLC) для автоматизации производственного процесса.
- Прокатная машина имеет полное гидравлическое давление. Она имеет функции управления полным ходом второго контроля потока, отклонения регулирования управления, автоматического контроля предварительной загрузки, толщины предварительного контроля AGC,мониторинг толщины AGC, напряжение/скорость AGC, ускорение и замедление AGC компенсации управления, компенсации эксцентричности проката и базы данных прокатного процесса, отображения данных и управления работой,функция контроля качества продукции, автоматическая запись высокоскоростных данных, автоматическое создание отчетов, сигнализация об отказе и запись.
- Система обнаружения, отображения и сигнализации о неисправности параметров процесса и ключевых параметров оборудования
- Для смазки процесса используются система охлаждения эмульсией и система высокоточной фильтрации.
- Системы защиты безопасности, такие как защита от перегрузки, защита от разрыва ленты и аварийная парковка, устанавливаются на прокатных заводах.
- Жесткие зубчатые ресничные редукторы (точность 5-го класса) используются для левых и правых катушек и основных машин.TIMKEN используется для высокоскоростных подшипников вала, а Харбин / Вафандиан / Люоянгская фабрика подшипников используется для низкоскоростных подшипников вала.
- Устройство использует двухступенчатое компьютерное управление для реализации управления производственным процессом.Параметры процесса в режиме реального времени и обнаружение ключа, дисплей и сигнализация
- Быстрое регулирование высоты прокатной линии с помощью наклонного клина и шага
- Быстрая смена рабочего ролика промежуточный ролик (около 8 минут)
- Устройство использует импортированный лазерный велоциметр для контроля второго потока и улучшения скорости готового продукта, сохраняя код для измерения скорости
- Напряжение единицы измеряется непосредственно импортированным тензиометром, управлением замкнутой цепью и цифровым дисплеем
- Основные компоненты системы AGC высокого давления, системы сгибания и системы боковой прокатки используют импортные продукты;компоненты гидравлической системы низкого давления принимают известные продукты, произведенные отечественной импортной технологией.
- Толщина единицы измеряется рентгеновским толщиномерами, изготовленными в Китае, кодер - P + F из Германии, а переключатель близости изготовлен SICK из Германии.
- Рабочий ролик расположен радиально на боковой опоре ролика, что повышает жесткость и предотвращает боковое изгибание.которая удобна для изменения готового продукта на линии и отвечает требованиям нержавеющей стали.
- Масло-воздушная смазка для подшипников подшипников
850 4Hi высоко гидравлический AGC обратный холодный прокат.
Параметры стальной катушки |
Стальной материал катушки |
из нержавеющей стали
|
Входящая лента катушки SS |
550-750 мм х 1,5-3,0 мм |
Приходящие SS катушки |
610 мм ID, 2000 мм OD, 15T |
Холодно прокатаная готовая лента с катушкой SS |
550-750 x 0,25-1,5 мм |
Параметры обратного прокатного станка |
Скорость проката |
Максимальная скорость 380 м/мин |
Сила проката |
Максимальная мощность 10000KN |
Напряжение обратного нажатия |
До 120 КН |
Рабочий ролик, средний ролик. |
Ф165 х 850 мм |
Резервные ролики. |
Ф730 x 800 мм |
Основная мощность двигателя |
650 кВт х 2 |
Мощность двигателя отталкивания |
650 кВт х 2 |
Электрическое управление |
Гидравлический AGC, Siemens RA80 DC драйверы, PLC, рентгеновская система измерения толщины |
Ликвидные условия |
Масляная смазка тонкого масла для коробки передач, смазка масляным газом для сидений подшипников, гидравлические станции, система охлаждения прокатного процесса |
Автоматическая замена ролика |
Гидравлический двигатель и двигатель цилиндров для автоматической смены ролика |


