
Add to Cart
Лист 36h 34X250X500mm Invar36 Nilo 36 для OLED
1 . Описание:
Инвар имени приходит от слова неизменного, ссылающся на свой относительный недостаток расширения или сужения с изменениями температуры.
Оно было изобретено в 1896 швейцарским физиком Чарльзом Édouard Guillaume. Он получил Нобелевскую премию в физике в 1920 для этого открытия, которое включило улучшения в научных приборах.
OhmAlloy-4J36 (инвар) использовано где высокая сохранность формы необходима, как аппаратуры точности, часы, сейсмические датчики ползучести, рамки тен-маски телевидения, клапаны в моторах, и антимагнитные дозоры. В земле исследуя, когда первого порядка (высокоточный) выравнивать высоты быть выполненным, ровный используемый штат (выравнивая штангу) сделан из инвара, вместо древесины, стеклоткани, или других металлов. Распорки инвара были использованы в некоторых поршенях для того чтобы ограничивать их тепловое расширение внутри их цилиндров.
2 . Нормальный composition%
|
35~37.0 |
Fe |
Bal. |
Co |
- |
Si |
≤0.3 |
Mo |
- |
Cu |
- |
Cr |
- |
Mn |
0.2~0.6 |
C |
≤0.05 |
P |
≤0.02 |
S |
≤0.02 |
|
Типичные физические свойства
|
8,1 |
Электрическая резистивность на 20ºC (mm2/m) |
0,78 |
Фактор температуры резистивности (20ºC~200ºC) X10-6/ºC |
3.7~3.9 |
Термальная проводимость, λ/с (m*ºC) |
11 |
ºC Tc/пункта Кюри |
230 |
Модуль пластичности, E/Gpa |
144 |
3. применение
в радио и электронных устройствах,
части изготовления в управлениях воздушных судн
система оптически и лазера
в биметаллических термостатах и в собраниях штанги и трубки для регуляторов температуры
4 . Типичные механические свойства
|
Удлиненность |
Mpa |
% |
641 |
14 |
689 |
9 |
731 |
8 |
5 . Фактор температуры резистивности
Диапазон температур, ºC | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
*ºC aR/103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
Процесс термической обработки | |
Сброс стресса отжига для | Нагретый к 530~550ºC и держать спуск 1~2 H. холодный |
отжиг | Исключить твердеть, который принести вне в, процесс волочения в холодном состоянии. Обжигая потребности нагрели к 830~880ºC в вакууме, владении 30 MIN. |
Процесс стабилизации | В защитных средствах массовой информации и нагретый до 830 ºC, владение 20min. | 1h, гасят Должный к стрессу произведенному путем гасить, нагретый к 315ºC, владение 1~4h. |
Меры предосторожности |
Не смогите быть затвердето термической обработкой Поверхностное покрытие может sandblasting, отполировать или замариновать. Сплав может быть используемым решением мариновать хлористо-водородной кислоты 25% на ºC 70 для того чтобы освободить окисленную поверхность |