Тяжелая встроенная толстая чугунная рама с усиленной антивибрационной структурой, стабильное высокоскоростное плетение в течение длительного времени для широкой проволочной сетки.
Оптимизированная максимальная ширина плетения, более широкая, чем у модели 160B, позволяет производить рулоны готовой сетки очень широкой ширины для крупномасштабных заказов.
Усовершенствованный бесступенчатый частотно-регулируемый привод с VFD, регулируемая скорость плетения от 12 до 58 прохватов в минуту.
Система автоматической остановки при обрыве провода с двойной защитой, сочетающая в себе механический спусковой крючок и фотоэлектрический датчик. Машина мгновенно выключается после разрыва проволоки основы или утка, чтобы уменьшить количество дефектных изделий.
Высокоточная система регулирования натяжения основы с замкнутым контуром PID, диапазон совместимых диаметров проволоки: 0,35–2,8 мм.
Стандартная конфигурация двойного наволя для обеспечения бесперебойного непрерывного производства и сокращения времени простоя при заправке проволоки.
Изнашиваемые детали сердечника (челнок, язычок, коленчатый вал, шатун) изготовлены из легированной стали с закалочной термообработкой для обеспечения превосходной износостойкости.
Модульная конструкция разделенной сборки, простая разборка, удобное обслуживание на месте и быстрая замена запасных частей без специальных инструментов.
Независимый механизм намотки с постоянной тягой обеспечивает ровное скатывание широкой сетки без складок, короблений и неравномерного натяжения.
Гуманизированная панель управления с четким цифровым дисплеем, простая настройка параметров для различных характеристик сетки.

2. Основные преимущества

Более высокая производительность: более широкий диапазон ткачества увеличивает почасовую производительность почти на 45% по сравнению с ткацким станком 160B, что значительно сокращает производственные циклы для оптовых заказов.
Сверхнизкие потери сырья: постоянный стабильный контроль натяжения ограничивает вероятность обрыва проволоки ниже 0,9%, что значительно экономит затраты на металлическую проволоку.
Эффект формирования сетки премиум-класса: равномерная апертура сетки, гладкая плоская поверхность сетки, постоянная плотность плетения, полное соответствие строгим экспортным стандартам качества.
Энергосберегающий двигатель с преобразованием частоты снижает энергопотребление в режиме ожидания примерно на 30% по сравнению с традиционным ткацким оборудованием с фиксированной скоростью.
Экономия труда: один квалифицированный оператор может одновременно контролировать 3–4 машины, что снижает трудозатраты.
Широкая совместимость с сырьем: подходит для оцинкованной железной проволоки, черной отожженной проволоки, проволоки из нержавеющей стали, проволоки с покрытием из ПВХ и медной проволоки.
Увеличенный срок службы: утолщенные несущие детали конструкции, нормальный срок службы более 10 лет при стандартном ежедневном обслуживании.
Высокая адаптируемость для массового производства, специально разработана для средних и крупных профессиональных заводов по производству проволочной сетки.

3. Применение готовой проволочной сетки

Строительная промышленность: Стеновая штукатурная сетка против трещин, сетка для армирования бетона, теплоизоляционная сетка для строительства наружных стен.
Сельское хозяйство и разведение: защитная сетка для сада, забор для разведения скота, сетка для курятника, изолирующая сетка для фермы.
Горнодобывающая, химическая и фильтрационная промышленность: сетка для просеивания минеральных частиц, промышленная фильтрующая сетка для жидкостей, антикоррозионная сепарационная сетка для химической обработки.
Повседневная фурнитура и поделки из металла: оконная сетка от насекомых, проволочная сетка для барбекю, декоративная металлическая тканая сетка.
Муниципальное строительство и инфраструктура: изоляционная сетка безопасности дорожного движения, сетка для защиты от эрозии склонов, сетка для перегородок складских помещений.

4. Основные поддерживающие технологии

Технология регулирования скорости с переменной частотой VFD, гибко адаптирующая скорость движения в зависимости от твердости проволоки и требований к плотности отверстий сетки.
Технология автоматического регулирования натяжения в режиме реального времени с замкнутым контуром ПИД-регулятора для динамического баланса натяжения проволоки основы.
Двухрежимная фотоэлектрическая и механическая технология обнаружения обрыва провода для быстрой защиты от автоматической остановки.
Высокоточная технология обработки с ЧПУ компонентов рамы и трансмиссии, гарантирующая точность сборки и стабильную работу.
Технология термической обработки поверхности легированной стали для продления срока службы уязвимых аксессуаров.
Технология автоматической намотки с постоянной тягой, гарантирующая аккуратную прокатку рулонов очень широкой проволочной сетки.

5. Принцип работы

Размотка основы: несколько групп проволоки основы высвобождаются из двойных балок основы и аккуратно пропускаются через ремизные рамки и бердо, образуя упорядоченные слои основы.
Формирование зева: Приводимые в движение кривошипной трансмиссионной структурой, ремизные рамки попеременно совершают возвратно-поступательное движение вверх и вниз, создавая зазор (навес) между верхней и нижней проволокой основы.
Вставка утка: Челнок, загруженный уточной проволокой, скользит горизонтально через зев, выполняя одно прохождение уточной проволоки.
Прибивание: бердо плотно движется вперед, уплотняя вновь вставленную уточную проволоку и фиксируя стандартный размер ячеек сетки.
Намотка с постоянным натяжением: тканая проволочная сетка равномерно наматывается на приемный ролик под стабильным натяжением. Вышеописанный цикл повторяется непрерывно для формирования полных рулонов с широкой сеткой.

6. Полный процесс производства проволочной сетки

Проверка сырья: проверьте диаметр входящей проволоки, покрытие поверхности и прочность на разрыв; устранить ломкую, растрескавшуюся и некачественную металлическую проволоку.
Намотка основы: Аккуратно наматывайте соответствующую проволоку основы на основы, не перекрывая и не запутывая ее.
Машинная заправка: пропустите каждую проволоку основы через ремизные проушины и зазоры берда, строго следуя заданным параметрам отверстий сетки.
Челночная загрузка шпульки: намотайте уточную проволоку на маленькие шпульки и установите шпульки внутрь челнока ткацкого станка.
Настройка параметров: отрегулируйте скорость плетения, натяжение основы и ширину сетки на цифровой панели управления.
Пробное плетение: изготовьте короткую тестовую сетку для проверки однородности апертуры; отрегулируйте натяжение или скорость, если сетка повреждена.
Массовое автоматическое производство: Запустите непрерывное автоматическое ткачество; машина автоматически сматывает готовую сетку в стандартные рулоны.
Последующая обработка: нарежьте рулоны сетки до необходимой длины, проведите полную проверку качества поверхности, затем упакуйте и храните готовую продукцию.

7. Стандартные рабочие процедуры

Предоперационная подготовка

Очистите корпус машины от пыли и остатков оборванных проводов; проверьте уровень смазки коленчатого вала, подшипников и шестерен, при ее недостаточности долейте смазку.
Осмотрите все электрические цепи, кнопку аварийной остановки и датчики обрыва провода, чтобы убедиться в нормальной работе.
Прочно установите нити основы и челночные бобины, отрегулируйте начальное натяжение основы до стандартных технических параметров.

Запуск операции

Включите питание электрического шкафа управления и установите целевые производственные параметры на рабочем экране.
Запустите машину на низкой скорости, чтобы проверить механическое движение; остановите работу и устраните неполадки в случае появления заклинивания или необычного шума.
Переключитесь в автоматический режим для формального плетения; Состояние патрульной машины каждые 30 минут.
Остановите машину, чтобы заменить уточные бобины, как только проволока внутри челнока закончится.

Действия после завершения работы

Остановите автоматическую работу после завершения полного рулона сетки и аккуратно отрежьте плетеную сетку.
Отключите основной источник питания, очистите ненужные провода и мусор внутри ткацкого станка и смажьте все движущиеся части для следующей производственной смены.

8. Меры безопасности и обслуживания

Правила безопасной эксплуатации

Операторы должны носить плотно прилегающую рабочую одежду; длинные волосы необходимо закрывать сетками для волос, чтобы они не наматывались на вращающиеся движущиеся части.
Строго запрещается помещать руки в зону челнока, ремизную рамку и бить по язычку при включенном станке.
Немедленно нажмите кнопку аварийной остановки при возникновении заклинивания, ненормального шума или неисправности обмотки провода; Работы по техническому обслуживанию можно проводить только после полной остановки машины.
Только профессиональным специалистам по техническому обслуживанию разрешено открывать электрический шкаф управления; Произвольная модификация внутренних схем запрещена.

Примечания по ежедневному техническому обслуживанию

Ежедневно смазывайте все вращающиеся подшипники; проводить полную проверку компонентов трансмиссии каждую неделю.
Регулярно очищайте фотоэлектрические датчики, чтобы пыль не вызывала сбоев в работе системы автоматической остановки.
Не обрабатывайте металлическую проволоку за пределами номинального диаметра машины, чтобы избежать повреждения оборудования из-за перегрузки.
Следите за тем, чтобы мастерская была сухой и проветриваемой, чтобы предотвратить короткое замыкание электрических компонентов, вызванное влажностью.
Каждые 3–6 месяцев проводите комплексный ремонт машины, своевременно заменяйте сильно изношенные челноки, язычки и другие уязвимые запчасти.

Запрос Корзина 0