Машина впрыски силикона высокой точности автоматическая жидкостная отливая в форму для бутылки младенца

Машина впрыски силикона высокой точности автоматическая жидкостная отливая в форму для бутылки младенца

 
Преимущества жидкостных материалов силикона
 
1. Повсюду сопротивление температуры: приспособительный диапазон температур геля кремнезема -40~230 градусов, можно рефригератед (прессформа мороженого), может быть микроволной (сумкой геля кремнезема свежими, коробкой для завтрака, етк.). Гибкость: это также особенность сама сырья, произведенные продукты силикона можно легко сложить, протягиванный, второй отскок, не легкий к деформации.
3 легкое для того чтобы очистить: этот вид поверхности продукта ровный, чувствует удобным, не был легок для того чтобы запятнать, обычно после использования ринсе воды может быть сопротивлением носки клеан.4: коврик для мыши и кнопки дистанционного управления сделаны из геля кремнезема. Он кажется что они никогда не были несены вне. Самое большее, картины на их не могут быть длинной жизнью сен.5: свои химические свойства стабилизированы, не горящ, не абсорбция воды, не проводная, полно совмещенная с вышеуказанными характеристиками, могут быть заключенной которые средний срок службы продуктов силикона очень длинен, естественной охраной окружающей среды 6: кремний естественный материал в природе, нетоксическое безвредном
 
Модель машины
 

 
Узловые пункты для ЛСР для того чтобы достигнуть инжекционного метода литья точности следующим образом:
(1) полный смешивать жидкостного геля кремнезема
коэффициент смеси ➀ точный: материалы а и б 2-компонента ЛСР, перед инжекционным методом литья, в соответствии с точным смешиванием 1:1, если это покрашенные жидкостные продукты силикона, то также должны быть точным коэффициентом затира контроля.
смеситель ➁, статический смеситель ключевые части инжекционного метода литья, а, клея б только после статического смесителя смешивая адекватно, может обеспечить совершенно прессформе вулканизования жидкостный силикон впрыснутый в прессформу.
 
 
 
герметизировать (2) и контроль температуры машины инжекционного метода литья разделяют
➀ приписало к выкостности ЛСР низкой, обратному потоку материалов и утечка клея, должна загерметизировать винт;
➀ потому что процесс прессформы ЛСР прессформы хэатед, предотвратить ЛСР леча, может принять структуру вод-охлаженного сопла для того чтобы держать температуру низко достаточно.
 
 
 
(3) законченное управление продукта во время инжекционного метода литья
линия ➀ партинг: рассматривайте, что положение партинг линии и точности заранее, помощь избегает ентрайньмэнт и заварки воздуха, для избежания вспышки;
сужение ➁: хотя ЛСР отсутствие усушка в инжекционном методе литья, но должный к своему высокому коэффициенту теплового расширения, обычно после обнажать, охлаждая сужение 2% | 3%;
положение ворот впрыски ➂: потребность рассматривать фактическую усушку продукта;
вакуум ➃: конструируя линию разъема штампа для обеспечения что закрытая прессформа, вакуумный насос через переключатель прессформы следующее приспособление будет весь вакуум полости;
➄ демоульдинг: вообще ИСПОЛЬЗУЕТ плита фракционируя столбца и выталкивающая шпилька и технология воздушного выталкивателя демоульдинг, или ручной отпуск.
температура прессформы ➅: ЛСР в прессформе вулканизования топления, должно контролировать температуру прессформы равномерно распределено. Разница в температуры проконтролирована на +/-10℃.