Энергосберегающая связь машины инжекционного метода литья ЛСР - космос 600кс680мм Адвокатуры

Машина впрыски силикона машины инжекционного метода литья Лср отливая в форму

В составе жидкостной силиконовой резины, роль катализатора и и АБС битор особенно важны. Потому что жидкостному кремнезему нужно пройти реакцию вулканизования, добавлены, что ускоряет ход катализатор реакции вулканизования. Когда температура жидкостного кремнезема достигает температуру вулканизования, она имеет очень высокую скорость вулканизования (на ℃ 200, скорость вулканизования только 3-5с в миллиметр толщины стены), и жидкостный силикон не может существовать в температуре ℃ 40-50 в течение длительного времени (на ℃ 50, даже если температура вулканизования не достигается, реакция произойдет медленно не позднее 3-4 минут). Поэтому, сдержали температуру жидкостного силикона от лечить прежде чем оно достигает леча температуру, иы АБС битор должны быть добавлены, что к своим компонентам. Когда леча температура достигается, и АБС битор терпит неудачу и жидкостный гель кремнезема реагирует быстро.

Параметр модели машины

Характеристики

1) Сравненный с твердой резиновой прессформой, жидкостному инжекционному методу литья геля кремнезема не нужны правила технической эксплуатации как прессформа, смешивать, пре отливать в форму, етк., который сохраняет силу человека, материальные ресурсы и энергию, уменьшает вложение оборудования и площадь пола.

2) Инжекционный метод литья жидкостного геля кремнезема может осуществить метод автоматической обработки под полностью закрытым условием, исключить отступление ручной операции, уменьшить влияние и загрязнение различных переменных факторов в обработке, и обеспечить габаритную точность и внутреннее качество продукта, который благоприятен к применению жидкостного геля кремнезема в медицинском лечении.

3) Потому что выкостность жидкостного геля кремнезема очень низка (вообще в границах 10-1000пас), и своя текучесть и просессабилиты хорош, свое давление впрыски гораздо ниже чем эта из твердых резины и пластмассы. Вообще, давление впрыски 20МПа, которое может быть ниже чем 1МПа в некоторых случаях. Поэтому, оно может произвести продукты без вспышки, уменьшить отход материала, и уменьшить носку оборудования и отлить в форму. К тому же, должный к хорошей текучести жидкостного геля кремнезема, особенно соответствующее для формировать широкомасштабные продукты, весьма сложные продукты формы или ультратонкие продукты, как ультратонкие продукты с формируя толщиной 0.5мм и длиной 100мм, которое трудно для твердых резиновых материалов для того чтобы сформировать.

4) Скорость вулканизации жидкостного геля кремнезема очень быстро. Во время инжекционного метода литья, реакцию затвердевания можно завершить в границах 160-220 секунд к нескольким минут, поэтому цикл прессформы краткость и эффективность продукции высока.

5) Обратное давление необходимо для жидкостного геля кремнезема в измерять винта очень небольшое, вообще чем 1.5МПа. Для некоторых жидкостных материалов геля кремнезема с очень низкой выкостностью, даже никакое обратное давление можно установить, которое главным образом благодаря хорошей текучести геля кремнезема низкой выкостности и низкому содержанию газа в жидкостном геле кремнезема в нормальном функционировании. Наоборот, большое обратное давление увеличит плотность унвульканизед геля кремнезема и разрушит точное влияние измерения измеряя прибора.

6) Жидкостный гель кремнезема не сжимает в процессе инжекционного метода литья, но должный к своему высокому коэффициенту теплового расширения, он обычно сжимает 2% | 3% после демоульдинг и охлаждать. Точные данные по усушки зависят от материальной формулы. С точки зрения обработки, дизайнеры должны рассматривать некоторые факторы влияя на усушку заранее.

О обслуживании