Части для литья из нержавеющей стали
Высокоточные литья из нержавеющей стали двигатель крутящий механизм применяется для двигателя, производственный процесс инвестиционного литья, а материал - углеродистая сталь.Наш метод потерянного воска очень подходит для производства точных отливок с сложными формами и высокой размерной точностью и качествомКроме того, он предлагает большую свободу как в дизайне, так и в выборе материала для ваших желаемых литей.
Характеристики процесса
Отливка из нержавеющей стали включает в себя создание оригинальной восковой модели, построение изображения гипсом и последовательными слоями, пока сильная оболочка не окружит модель.залить расплавленную нержавеющую сталь в форму, чтобы создать идеальную копию оригинального воскового рисункаОтливка из нержавеющей стали обеспечивает экономичное подрезание, высокое разрешение, сложную детализацию и гладкую поверхность по сравнению с отделением с помощью станков.
Параметр
| Наименование продукта |
Высокая точность нержавеющей стали штурвал |
| Обработанные |
Литье потерянного воска |
| Материал |
Нержавеющая сталь и углеродистая сталь |
| Вес |
00,2-1,5 кг |
| Применение |
Двигатель |
| Толерантность литья |
Вкладышный литье ISO 8062-3 DCTG 5 |
| Состояние литой поверхности |
Ra3.2 мм |
| Обработка поверхности |
Раздувание песка |
| Производительность |
50,000 |
| Бренд |
Нингбо Суйдзин |
Снимок
Применение
Наша продукция охватывает широкий спектр отраслей промышленности, включая вилочные погрузчики, автомобили и грузовики, поезда и железные дороги, судостроение, строительство, клапаны и насосы, сельскохозяйственную технику, электрические машины,силовое оборудованиеГорные машины, нефтяные машины, строительные машины, газовые турбины, турбокомпрессоры, авиационные двигатели и так далее.Мы поддерживаем настройку различных точных инвестиционных литей и потерянных восковых точных литейЕсли вам понадобятся, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Диаграмма потока процесса литья деталей
Wax Injection→Make Wax pattern and repair→Inspection→Shell Making→De-waxing→Roasting Shell and Melting Steel→Composition Inspection→Pouring→De shelling→Cutting and Grinding the pouring gate→Inspection→Heat treatment→Shotblasting→Machining→Anti-Corrosion→Final Inspection→Shipping
