Ningbo Suijin предлагает множество высококачественных басов для выхлопных систем. Эти компоненты предназначены для обеспечения безопасного и беспроницаемого соединения выхлопных труб и других компонентов,такие как кислородные датчики или температурные зондыБоссы и баги также доступны как в нержавеющей стали, так и в мягкой стали, что обеспечивает выбор для каждого применения.Высококачественные босса и багов являются надежным и эффективным решением для выхлопной системы, обеспечивая безопасное и беспроницаемое соединение для всех компонентов.

Сенсор кислорода 304 из нержавеющей стали с выхлопным лампдой Nut Weld-on M18 x 1.5 O2 изготовлен по самым высоким стандартам с использованием высококачественных материалов и передовых технологий производства.Это гарантирует их долговечность., устойчивы к коррозии и могут выдерживать высокие температуры и давление выхлопной системы.который помогает предотвратить потерю производительности или эффективности в выхлопной системе.

Шнуровой сенсор босс с стальной стойкой

Спецификации:

1, мы производитель

2. Оригинальное качество
3, прием заказов небольшого количества

4, для высоких требований и сложных датчиков босса

Описание:

Материал	1.4301 из нержавеющей стали
Процесс	CNC-обработка, Свертка, фрезерная обработка, шлифовка, с литьем и так далее
Масса части	00,02 - 0,3 кг
Подробная информация об упаковке	Каждый сенсорный босс упаковывается в зеленый пакет, упаковывается в картон, затем упаковывается на поддоны.
OEM	OEM-сервис, работа по чертежу или образцу клиента.
Срок доставки	10 рабочих дней после получения оплаты
Толерантность необработанного литья	ISO 8062 IT4-IT6
Используется для	Сенсор кислорода от выхлопной системы, босс.

Конкурентное преимущество:

Европейское качество, китайская цена

Хорошая команда для контроля качества и сроков доставки.

Недалеко от Шанхайского и Нинбо.

Наше точное литье с переворотом

Поток процесса:

Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping