Shenzhen LCS Compliance Testing Laboratory Ltd.
Единый сервис, доступ к мировому рынку!
Устойчивость к коррозии крепежных элементов
Крепления играют очень важную роль в промышленной системе, но их легко упускают из виду из-за их небольшого размера.При выборе крепежных элементов в основном учитываются цвет и коррозионная стойкостьВ данной статье обобщены общие процессы обработки поверхности и различия в коррозионной стойкости материалов.
Выбор материала
Существует множество материалов, из которых можно выбрать крепежные материалы. Среди них нержавеющая сталь обладает хорошей антикоррозионной способностью.Американский стандарт 304)Нержавеющая сталь, такая как SUS202 или SUS201, также используется в промышленности. Она обладает определенной антикоррозионной способностью, но более низкой стоимостью. SUS304 устойчив к нейтральному распылению соли в течение 48-96 часов.SUS202 может выдерживать нейтральный солевой спрей более 48 часов после очистки поверхности и пассивации. Нержавеющая сталь винтов мы называем SUS410 устойчивы к нейтральной соли в течение примерно 20 часов. Они сделаны из нержавеющей стали. Стоимость выше, чем все феррит плюс поверхностная обработка.
обработка поверхности
очерненный
Очернение - это распространенный метод обработки поверхности, который завершается такими этапами, как удаление масла, удаление ржавчины, нейтрализация, сушка, уплотнение поверхности,и очернения для образования оксидной пленки на поверхностиОсновным компонентом оксидной пленки является тетраоксид железа. Толщина пленки составляет всего 0,6-1,5 мм.При отсутствии масла или закрытой, нейтральный солевой спрей длится всего 1 -Около 2 часов, он может быть отложен до 12-120 часов с антиржавым маслом.
Фосфаты
Крепления погружаются в раствор фосфата, чтобы сформировать плотную фосфатную пленку на поверхности, которая завершается такими этапами, как удаление масла, удаление ржавчины, уплотнение поверхности, фосфатирование,промывка водойПоскольку фосфатирующая пленка имеет слабую соляную стойкость, она может быть использована в качестве приспособления для очистки.обычно выдерживает нейтральный солевой спрей в течение 2-3 часов, но с фосфатирующим антиржавым маслом время коррозионной стойкости может быть отложено до 12-120 часов.
покрытие
Использование электрохимических методов для формирования различных металлических покрытий на поверхности крепежных элементов, таких как цинк, цинк-никель, никель, медь, серебро, хром + никель и т. д. Внешний вид может быть черным, белым,Сильверные, цветные и т. д., с более красивым внешним видом.уплотнители или поверхностные покрытия на цинке, цинко-железные, цинко-никелевые, кадмиевые покрытия обеспечивают дополнительную защиту металлического покрытия.и цинко-никельное покрытие может использоваться более 720 часов с помощью процессов пассивации и уплотнения..
горячее оцинковление
Цинковый слой толще и обладает сильными антикоррозионными свойствами, но внешний вид относительно неприглядный, и толщину цинкового слоя не следует контролировать,что приводит к плохой точностиОбычно очищенные от ржавчины крепежные элементы погружаются в ванну с высокотемпературной расплавленной жидкостью цинка при температуре около 455°C-560°C. Обычно минимальная толщина покрытия составляет 40 мм.и нейтральный солевой спрей требуется более 48 часов..
Дакромет
Также называемый цинко-алюминиевым покрытием, основной процесс состоит из: обезжиривания - обезжиривания - покрытия - предварительного нагрева - синтерации - охлаждения.высокодиспергированный смешанный водный раствор, содержащий чешуйчатый цинкПосле выпечки при температуре около 300°C в течение определенного периода времени,шесть растворов Дакромета в растворе Дакромета Валентный хром уменьшается до тривалентного хрома для образования аморфного сложного хроматического соединенияПротивокоррозионная стойкость очень хорошая, нейтральный солевой спрей обычно 500-1000 часов.
Электрофоретическая краска
Технология, которая использует различные скорости движения заряженных ионов в электрическом поле для достижения разделения.Стоимость ниже, чем в процессе электропокрытия, он имеет хорошие конструктивные характеристики, вызывает меньше загрязнения и вреда для окружающей среды, а его нейтральная стойкость к распыливанию соли составляет 300 часов и более.
Юмейт
Процесс джумеита близок к процессу дакромета, с мато-серо-серебряным внешним видом и слегка более темным блеском, чем покрытие дакромета.Это безхромное покрытие, которое сочетает в себе сверхтонкие хлопья цинка и алюминиевые хлопья и обертывает их в специальное связывающее средствоНеорганическое покрытие для резьбовых деталей 8-10 мкм покрытие JUMET может выдержать 720 часов испытаний солевым спреем без красной ржавчины.
Инфильтрация цинка в порошке
Процесс проникновения цинка в порошок - это процесс защиты поверхности, который получает слой сплава цинка и железа на поверхности стали путем тепловой диффузии.Устойчивость к коррозии примерно на 10-30% выше, чем у горячего цинкаУ него хорошая износостойкость и стойкость к царапинам.который не влияет на механические свойства стали и не вызывает хрупкости водорода. риска.
Резюмируйте
О анализе соляного спрея
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.
Испытание соляным спреем
В искусственном моделируемом испытании на солёной среде используется испытательное оборудование с определенным объемным пространством - испытательная камера для солёного распыления.использовать искусственные методы в своем объемном пространстве для создания среды для распыливания соли для оценки коррозионной стойкости и качества продукта.. По сравнению с естественной средой концентрация хлорида в соли может быть в несколько или десятки раз выше, чем в общей природной среде.что значительно увеличивает скорость коррозииПроведение испытания соляного спрея на продукте и получение результатов.