Кирпичи бросания кирпича АЗС сплавленные высокой отметкой тугоплавкие с высококачественной и самой лучшей пользой в стеклянной печи
Описание кирпича АЗС:
Кирпич АЗС, также вызванный сплавленный Глинозем-Зирконя-кремнезем бросания тугоплавким кирпичом для продажи в изготовителе РС, принадлежит виду высокосортных сплавленных кирпичей бросания тугоплавких с пользами высококачественных и самое лучшее в стеклянной печи. Сплавленный кирпич бросания АЗС может сразу касаться с высокотемпературными расплавленным металом и шлаком.
Кирпич АЗС, твердый с белым цветом, сделан из чистого порошка глинозема и песка циркона содержа около 65% ЗрО2 и содержание СиО2 34% которое впрыснуты для того чтобы быть прессформой после быть мельт в плавильной электропечи. Своя петрографик структура составлена еутектоид и стеклянного участка от корунда и склоненного цирконием камня.
Кирпич АЗС фактически сплавленный кирпич Глинозем-Зирконя-кремнезема бросания тугоплавкий который включая 3 основных химических компонента Ал2О3, ЗрО2 и СиО2. Сплавленный кирпич бросания АЗС изготовлен под высокой температурой 1900~2000 градусов через плавить и отливать в форму
Свойства кирпича АЗС тугоплавкого:
- Сопротивление высокой температуры и размывания
- Высокое свойство сжатости
- Хорошие механическое свойство и сопротивление носки
Применение сплавленного огнеупорного кирпича глинозема бросания АЗС:
- Кирпич АЗС можно использовать как материалы для сопротивляться расплавленному металу и шлаку мельт.
- Кирпич АЗС основные материалы, который нужно использовать для важного положения в стеклянной печи.
- Сплавленные кирпичи бросания АЗС тугоплавкие также можно использовать в печи и контейнере выплавкой металла для сопротивляясь размывания шлака.
- Кирпич АЗС не должен быть использован в положении с причудами температуры среди 900~1160 градусов.
Индекс представления Физико--химиката кирпича АЗС:
| Детали |
АЗС – РС33# |
АЗС – РС36 # |
АЗС – РС41 # |
| Ал2О3 |
≥ 50 |
≥ 49 |
≥ 45 |
| ЗрО2 |
≥ 32,50 |
≥ 35,5 |
≥ 40,5 |
| СиО2 |
≤ 15 |
≤ 13,5 |
≤ 12,5 |
| На2О + К2О |
≤ 1,30 |
≤ 1,35 |
≤ 1,3 |
| Холодный Мпа прочности на смятие |
≥ 200 |
≥ 200 |
≥ 200 |
| Насыпная плотность г/км3 |
≥ 3,75 |
≥ 3,85 |
≥ 4 |
| Открытая пористость % |
≤ 1,2 |
≤ 1,0 |
≤ 1,2 |
| Коэффициент текучести пузыря (1300℃×10х) |
≤ 1,2 |
≤ 1,0 |
≤ 1,0 |
| Температура выпотевания стеклянного участка |
≥ 1400 |
≥ 1400 |
≥ 1410 |
| тариф Анти--корозии стеклянной жидкости 1500℃×36х (мм/24х) % |
≤ 1,4 |
≤ 1,3 |
≤ 1,2 |
Производственный процесс кирпича АЗС для стеклянной печи:
- Тяготить: Сырье кирпичей зирконя глинозема смешивания сплавленное особой чистотой с превосходными свойствами после утяжеления и принимает хорошее преимущество свойств всех видов сырья.
- Сплавлять: Адд тяготя смешивая материалы в контролируемую само дуговую электропечь для сплавлять под самым лучшим условием.
- Лить: Лить сплавленные материалы зирконя глинозема жидкие в особенную конструированную прессформу продуктов.
- Обжигать: Охлаждающ сплавленный корунд глинозема кирпичи медленно и делают кристалл кирпичей вырасти, что были самой лучшей структурой.
- Поверхностная деятельность: Используйте обрабатывающее оборудование точности для того чтобы изготовить кирпичи АЗС согласовывая с необходимыми точными размерами.
- Осмотр: Проверите возникновение каждого кирпича согласно формам контракта строго.
- Медицинский осмотр и химический анализ: Сделайте медицинский осмотр и химический анализ на сплавленных кирпичах зирконя глинозема согласно требованиям контракта.
- Преассемблинг: Преассемблинг кирпичи для ключевого поста согласно чертежу.
- Упаковка: Колодец пакета все законченные кирпичи.
Тест сплавленного кирпича бросания АЗС:
- Спецификации кирпича АЗС общие тугоплавкости, подогревающ линейную усадку и расширение, тугоплавкость под нагрузкой, истинную плотность, холодную прочность на смятие, открытую пористость, сопротивление термального удара и специфическое сопротивление которые вообще обеспечены сплавленным профессионалом изготовителем кирпичей бросания АЗС для отдела потребителя. Он нет достаточно как раз, который нужно выучить о свойствах кирпича АЗС, вам нужно выучить детальное о ситуации реакции стеклянного размывания жидкости и печного газа.
- Положите кирпичи АЗС в стеклянную печь и проверите представление. Но риск для этого теста который если кирпичи АЗС случаются повредить и, то там будет больше потери от периода эксплуатации и дат. Необходимо сделать некоторое испытание по свойство применения, как:
- Сравните ситуацию размывания и оцените срок службы кирпичей АЗС.
- Проверите влияние сплавленных кирпичей.
- Оцените качество сплавленных кирпичей бросания АЗС, и проводите для того чтобы улучшить производство кирпичей АЗС.
- Проверите если кирпичи АЗС соответствующие для плавить и отливать в форму в стеклянной печи.
