Станок для заточки твердосплавного инструмента BT-150HS экономически выгоден для производства и заточки инструментов из поликристаллического алмаза (PCD), поликристаллического кубического нитрида бора (PCBN) и CVD, а также для производства и заточки нестандартных пластин из твердого сплава и быстрорежущей стали. При заточке стандартных или нестандартных сварных пластинпластин, напайных пластин, расточныхпластин, канавочныхпластин
, и других типов инструментов, легко затачивать угловые и дуговые переходные кромки на этих инструментах.
Наши преимущества
I. Характеристики станка:1. Механическая конструкция станка: станина станка (основание) выполнена из высококачественного цельного литья, а вес основных компонентовсоставляет
1,6 тонны, что соответствует требованиям для заточки любых сверхтвердых материалов.2. Более стабильная подача: PCD является твердым и хрупким материалом, который не выдерживает ударных нагрузок (особенно циклических), поэтому наша компания разработала усовершенствованный станок с "гибким устройством подачи" с использованием давления воздуха, что позволяет избежать ударных нагрузок на кромку инструмента, эффективно улучшая шероховатость кромки.:0,002 мм ;радиальное биение:
0,003 мм.
3. Пневматический механизм подачи: станок использует технологию "заточки с постоянным давлением", то есть в процессе заточки инструмента на инструмент всегда действует постоянное воздушное давление, что обеспечивает сбалансированный и стабильный процесс заточки и высокую общую эффективность заточки.
4. Вспомогательные операции: инструмент приближается к шлифовальному кругу, а после заточки возвращается в положение загрузки. Эти два действия выполняются с помощью пневматического устройства подачи с быстрым перемещением вперед и назад, что позволяет сократить вспомогательное время до 70%.
5. Сервопривод возвратно-поступательного движения шлифовальной головки: серводвигатель обеспечивает возвратно-поступательное движение шлифовального круга с диапазоном регулировки от 0 до 30 мм, что обеспечивает равномерный износ шлифовального круга, своевременное самозатачивание, гарантируя точность и шероховатость заточки.6 .Онлайн-измерение с помощью CCD: использование оптического микроскопа и технологии усиления изображения с помощью CCD-камеры, увеличение от 25 до 80 раз, используется для выравнивания. Линия выравнивания генерируется программным обеспечением, после калибровки служит эталоном, обеспечивая точность выравнивания. Это позволяет станку точно определять радиус скругления, угловую линию и импортировать графические данные для выравнивания нестандартных инструментов.
7. Радиальная и осевая фиксация шлифовального круга: технология радиальной фиксации шпинделя шлифовального круга обеспечивает плотное удержание тормоза вогнутой и выпуклой поверхностями двух кольцевых направляющих, достигая гладкого контакта без зазора и значительно повышая жесткость оборудования. Регулировка высоты шлифовального круга (которая определяет задний угол инструмента) не изменяет положение центральной линии шлифовального круга, поэтому для грубой и чистовой заточки не требуется регулировка высоты шлифовального круга.
8. Вал регулировки подъема шлифовальной головки: устройство вертикального подъема точки заточки, разработанное для нестандартных инструментов (таких как V-образныеПодробные фотографии, фрезы с плотным зубомПодробные фотографииII. Технологические прорывы
:1. Оптимизация вертикальной оси: слегка отрегулированный подъем вертикальной оси интегрирован в оснастку рабочего стола, что значительно повышает стабильность и жесткость оборудования.2. Более стабильная подача: PCD является твердым и хрупким материалом, который не выдерживает ударных нагрузок (особенно циклических), поэтому наша компания разработала усовершенствованный станок с "гибким устройством подачи" с использованием давления воздуха, что позволяет избежать ударных нагрузок на кромку инструмента, эффективно улучшая шероховатость кромки.
3. Наша компания использует большой экран для отображения изображения инструмента, расположенный непосредственно перед рабочей станцией, что избавляет от необходимости часто поворачивать голову и корпус. Достаточно "поднять взгляд", чтобы скоординировать действия, что повышает эффективность производства примерно на 50%.
4. Оснащен валом регулировки подъема шлифовальной головки, устройство вертикального подъема точки заточки разработано для нестандартных режущих инструментов (таких как V-образные
инструменты
, фрезы с плотным зубом и передние режущие поверхности инструмента и т. д.) с расстоянием подъема ± 75 см.Подробные фотографии
