jiangte insulation composite

Смесь изоляции Jiangte Применение эпоксидной смолы Electricail специалиста

Manufacturer from China
Проверенные Поставщика
2 лет
Главная / продукты / Injection Epoxy Resin /

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

контакт
jiangte insulation composite
Посетите вебсайт
Город:guangzhou
Область/Штат:hebei
Страна/регион:china
Контактное лицо:Sales Manager
контакт

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

Спросите последнюю цену
Видеоканал
Номер модели :JT8677A&B
Место происхождения :Хубэй, Китай
Количество минимального заказа :1000KG
Условия оплаты :L/C, T/T, западное соединение, MoneyGram
Упаковывая детали :Барабанчик
Класс :F
Тип жидкости :ПРЕ-ЗАПОЛНЕНИЕ
Цвет :ЗАТИР/КРАСНЫЙ ЦВЕТ ЦВЕТА
Плотность :1.16-1.2g/cm3
Горячая точка :140
Выкостность :10000-14000
MF :C21H24O4
more
контакт

Add to Cart

Найти похожие видео
Посмотреть описание продукта

бросая система эпоксидной смолы и эпоксидная смола прессформы для трансформатора и прессформы medium& высоковольтных

TDS:

1. Подготовка ингредиентов

1,1 бросая прессформа должна быть подогрета в печи на 100-110 ° c на больше чем 10 часов, и над катушкой трансформатора 4000kva
передаст более длинное подогревая время,
Для обеспечения что катушка совершенно суха и своя температура нет чем 80 ° c при установке.
1,2 порошок кремнезема будет загерметизирован к нормальной температуре на больше чем 6 часов в печи на C. ° 110-120.

2. Ингредиенты

2,1 статическое дегазирование смеси
2.1.1 смешивать заранее
Материальное a (эпоксидная смола) основано на коэффициенте веса, смоле: заполнитель: затир 100 цвета: (количество затира 125-color): свойственное количество, и смешанный
отдельно после добавления затира смолы, заполнителя и цвета,
Температура ℃ 65-70, шевеля и дегазируя на никакие меньше чем 2 часа, и 100 < p=""> материальный b (леча агент) основаны на коэффициенте веса, леча агенте: 100:125 заполнителя, смешанное отдельно, температура ℃ 65-70,
активность и дегазирование нет чем 2 часа, окончательный < p=""> смешивать 100 2.1.2
После этого компоненты a и b в конце концов смешанны, необходим, и положил агент акселератора материал a и b смешан в
пропорция 100:100 в (или всасывания вакуума) танк выпускных экзаменов смешивая, и пошевелить хорошо, мы советуем для установки смолы и затвердителя
на таких же или другом времени
2.1.3 начало шевеля после питаться, убеждается что спиральный lifter может поднять смесь на клобук дегазирования зонтика на свое
поверните скорость
2.1.4 после шевелить на 15 минут, начните вакуумный насос для дегазировать. Степень вакуума не будет более менее чем 300pa
2.1.5 смешивая дегазируя время около 15-30 минут, и дегазирование завершено когда никакой пузырь на зонтике
поверхность

3. Отливка

3,1 установите бросая температуру танка на ℃ 80-85, подогрев начнет 4-5 часов перед дозировать, и обеспечит что
температура прессформы во время установки нет чем 80 ° c

3,2 после дозировать, высушенная и подогретая прессформа нажата в бросая танк для обработки вакуума

3,3 температура космоса бросая танка 80-85 ° c, степень вакуума нет чем 300pa, и обработки вакуума
время нет чем 2 часа

3,4, питаться не должны быть слишком быстро во время бросать. Его можно остановить на 10-15 минут, и вакуум можно продолжать для
20-30 минут после того как материал полон. Если возможный, он может быть надут 0.2-0.3mpa после обработки вакуума

3,5 окончательная смешивая отливка будет завершена не позднее 90 минут. Пожалуйста строго контролировать температуру и время предотвратить
затвердевание танка. Сверхнормальная одиночная компонентная смола и леча агент можно хранить в течение нескольких дней, но его необходимо загерметизировать и
температура должна хорошо быть проконтролирована

Эпоксидная смола
JT8677A
100pbw
 
Затвердитель
JT8677B
80pbw
 
Акселератор
JT D62
0.25pbw
 
Затир цвета
JT02
3pbw
 
Параметр процесса
APG
Вакуум
 
Температура смешивания
часы 40℃/1-2
часы 60℃/1-2
 
Питаясь процесс
Давление (0.5-5 Адвокатуры)
Вакуум
 
Температура прессформы
130-150℃
80-100℃
 

7. Упаковка:

Компонентное a: 24kg

Компонентный b: 6kg

 

8. Хранение

Продукт должен быть загерметизирован в первоначальном упаковывая контейнере, сохраненный в сухом и провентилированном месте для сохранения. Срок годности при хранении 6 месяцев под условием 18~40℃. Если превышает время срока годности при хранении, то для этого нужно быть испытанным снова для того чтобы подтвердить ли его можно использовать или нет.

 

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

 

Завод Хубэй и завод Гуандуна:

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

 

Certifcate ISO:

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

 

Часть наших клиентов:

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

 

ПРОЦЕСС С РОДСТВЕННЫМИ ПРОДУКТАМИ:

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

Не токсическая система эпоксидной смолы прессформы бросая ясную леча УЛЬТРАФИОЛЕТОВУЮ безопасную жидкость

 

 

Запрос Корзина 0