Печь для сушки трансформаторной катушки для электрического литья

Печь для сушки трансформаторных катушек, используемая для электролитья трансформаторов

ВНИМАНИЕ

Печь для сушки трансформаторных катушек - это специализированное оборудование, используемое в процессе электрического литья трансформаторов.Процесс электрического литья включает пропитывание катушек трансформатора изоляционными материалами, такие как лак или смола, для повышения их электроизоляционных свойств и защиты от влаги и других загрязнителей.

После процесса пропитки катушки трансформатора необходимо высушить для удаления избыточной влаги или растворителей, присутствующих в изоляционных материалах.Вот где в игру вступает трансформаторная катушка сушильной печиПечь обеспечивает контролируемую среду с повышенными температурами, чтобы облегчить процесс сушки и обеспечить правильное отверждение изоляционных материалов.

Вот обзор того, как работает трансформаторная сушильная печь:

1. Загрузка: катушки трансформатора загружаются в печь, как правило, на стойках или подносах, обеспечивая надлежащее расстояние между ними, чтобы обеспечить достаточный поток воздуха.

2. Нагрев: Печь использует нагревательные элементы, такие как электрические сопротивляющие нагреватели, для повышения температуры внутри камеры.Температура тщательно контролируется на основе спецификаций используемых изоляционных материалов.

3. Циркуляция воздуха: печь оснащена вентилятором или системой вентилятора, которая циркулирует горячим воздухом по всей камере.Это обеспечивает равномерное нагревание и помогает в удалении влаги из обмотки катушки.

4. Вентиляция: обеспечивается адекватная вентиляция для удаления испаряющейся влаги и любых летучих паров, выделяемых во время процесса сушки.Вентиляционные системы могут включать в себя выхлопные вентиляторы и фильтры для поддержания чистоты рабочей среды.

5. Контроль температуры и времени: процесс сушки включает в себя поддержание желаемой температуры и продолжительности, указанной производителем изоляционного материала.Это гарантирует, что изоляционный материал исправно отверждается и достигает желаемых электрических и механических свойств.

6. Мониторинговые и безопасные функции: в сушильные печи с трансформаторными катушками часто используются датчики температуры, таймеры и системы безопасности для мониторинга и контроля процесса сушки.Это помогает предотвратить перегрев., обеспечивают надлежащую сушку и защищают от любых потенциальных опасностей.

Важно отметить, что специфическая конструкция и особенности трансформаторных сушильных печей могут варьироваться в зависимости от производителя и требований процесса электрического литья.всегда рекомендуется ознакомиться с руководствами и спецификациями производителя оборудования для правильной эксплуатации и обслуживания.

1. Состав оборудования

2. Технические показатели и параметры оборудования:
   1. Вакуумный кастрюля размер Φ2000×L2400
   2. Скорость насоса главного насоса вакуумной системы составляет 300 л/с.
   3. Рабочая температура резервуара для разлива 70 ~ 85°C
   4. Уровень максимального вакуума резервуара для разлива (холодное состояние, без нагрузки) ≤50Pa
   5. Уровень утечки резервуара для разлива ≤ 50 Pa.L/S
   6. Рабочий вакуум резервуара для разлива составляет 50 ~ 100 Pa
   7. Оборудование использует ручное измерение и динамическое смешивание материалов.
   8. Оборудование использует процесс вакуумного литья.
   9. Смеситель использует электрическое отопление, теплопроводное масло в качестве теплопередающей среды и автоматическое регулирование температуры.Все нагревательные части изолированы теплоизоляционными материалами, а резервуар для разлива бронирован нержавеющей сталью (SUS430); резервуар для смешивания бронирован тонкой стальной плитой и покрыт поверхностью.Температура поверхности изоляционного слоя не должна превышать 20 °C при комнатной температуре.
3. ПОДОБНОСТЬ ПОДОБНОСТИ, ВОДА, ВОЗД и ОСНОВНОЕ УСОБНОСТЬ

Требования (УПОГНОЖЕНИЕ ПОЛЬЗОВАТЕЛЬЯ: КОННОЧНОЕ ПРЕДСТАВЛЕНИЕ, СПУТНИК ВОЗМОЖЕНИЯ):

1. Номинальная мощность: 80кВ, 380В, 50Гц, трехфазный пятипроводной специальный распределительный шкаф, питание подключено к электрическому шкафу управления.
2. Источник воды: давление ≥ 0,2 МПа, максимальное потребление 3 м3/ч, температура воды ≤ 25°C.
3. Сжатый воздух: 0,4 ~ 0,6 МПа, максимальное потребление 0,3 м3/мин
4. Сделайте фундамент, стальную раму и наружный трек встроенного резервуара в соответствии с нашими чертежами.

4. Технические условия каждой системы:
   1. Набор 400 л вакуумного смесителя и резервуара для дегазации

Техническая спецификация и применение резервуара

Эффективный объем - 400 л.

Масло для теплопроводности 10 КВт

Максимальный вакуум: 50Pa (без нагрузки, холодный)

Степень утечки нагрузки: 50 Pa.L/S

Рабочая температура: 60 ~ 80°C

Температура поверхности резервуара Температура окружающей среды +20°C

Оснащенное устройством управления частотой, может регулировать скорость подъема в соответствии с вязкостью материала;

Изоляция из каменной шерсти, пластина из нержавеющей стали (SUS430, толщиной 1,5 мм) бронированная, поверхностное покрытие

Этот резервуар используется для смешивания эпоксидной смолы и смеси отвердителей и вакуумного обезгазирования.

Для увеличения производства смеситель устанавливается на главной стороне вакуумного резервуара для разлива.

4.4 ДВА НАБОРА ВАКУМНОЙ СИСТЕМЫ (ВСЕГО 3 вакуумных насоса):

4.4.1Максимальная скорость перекачивания вращающегося блока Roots к вакуумному блоку резервуара для разлива составляет 300L/S. Рабочий вакуум системы может регулироваться в диапазоне 50-200Pa;Уменьшить вероятность того, что материал будет закачиваться в вакуумную систему из-за высокой степени вакуума; Система оснащена двумя комплектами специальных фильтров для максимального предотвращения загрязнений в закачиваемом газе и захвата конденсирующегося конденсационного газа для защиты вакуумного насоса.