Dongguan Quality Control Technology Co., Ltd.
Мы делаем проверку качества легкий!
Add to Cart
Вертикальная высота 170 мм Базовая ручная машина для испытания твердости Роквелла с разрешением 0,5 HR
Краткое введение:
Твердость - это важный показатель механических свойств, это способность одного вида материала противостоять другому более жесткому предмету определенной формы, размера,и не имеет самоостанавливающейся деформации после нажатия на его поверхность.
Испытание твердости Роквелла является самым быстрым, простым и экономичным методом испытания в испытании механических свойств.но также может получить результаты испытаний непосредственноС быстрым развитием промышленности в Китае, испытание твердости Роквелла широко используется.
Применение:
● HRA широко используется для измерения твердости карбидного сплава, закаленной отверждающей стали после карбонизации, отвержденной тонкой стальной ленты и пластины и т. д. Для материалов HRC > 67,это более вероятно, чтобы повредить бриллиантовый втягиватель, если мы используем 1471 испытания силыДля этих материалов лучше выбрать шкалу твердости HRC, которая имеет небольшую прочную силу и впадины.
● HRB подходит для испытания материалов средней твердости, таких как низкоуглеродистая и среднеуглеродистая сталь после обработки отжигом, пластичное железо, все виды латуни, бронза,твердый алюминиевый сплав после обработки раствором и т.д.Применяемый диапазон - 20 ~ 100 HRB. Когда твердость материала ниже 20HV, из-за ползания металла деформация образца будет длиться в течение длительного времени под силой испытания.Игла на индикаторной циферблат или оптической проекции шкалы движется медленноВ то время как когда твердость материала превышает 100 HV, мелкая глубина вмятины уменьшает чувствительность, влияя на точность измерения.
● HRC наиболее применим для испытания углеродной стали после охлаждения или низкой закаливания, легированной стали, инструментальной стали, стальной стали, а также охлажденного чугуна, титанового сплава и т. Д.мы применяем шкалу HRC к испытуемым материалам HRB>100, и шкалы HRB для испытания материалов HRC<20, избегая влияния, вызванного скольжением втягивателя.
XRock-150ASспецификации:
| Наименование продукта | Ручной тестер твердости Роквелла |
| Модель | XRock-150A |
| Диапазон измерений | 20-88HRA, 20-100HRB, 20-70HRC |
| Диапазон указателя | A,C (черный):0-100; B ((красный): 30-130 |
| Предварительная сила испытания | 10 кгф (98,07 Н) |
| Сила испытания Роквелла | 60kgf ((558.4N), 100kgf ((980.7N), 150kgf ((1471N) |
| Указание на твердость | Читание с помощью набора |
| Резолюция | 0.5HR |
| Контроль загрузки | Руководство |
| Максимальная высота образца | 170 мм |
| Горло прибора | 135 мм |
| Размер | 470 x 240 x 630 мм |
| Размер упаковки | 540 x 420 x 700 мм |
| Электрическое питание | Включается: |
| Валовой вес | 65 кг/56 кг |
| Стандарт исполнения | GB/T230.2, JIS Z2245, EN-ISO 6508, ASTME-18 |
XRock-150A Стандартная поставка:
| Главное тело прибора | Ø1,588 мм шаровой вход | Вес А |
| Ø58 мм наковальня в форме буквы V | Ø1,588 мм Стальной шар | Вес B |
| Блок твердости | Конусовая бриллиантовая вставка | Вес C |
| Противопылевая крышка | Ø150 мм Плоская наковальня | Коробка аксессуаров |
| Гарантийная карта | Квалифицированный сертификат | Руководство прибора |
Что такое испытание твердости Рокуэлла?
The Rockwell test consists of measuring the additional depth to which a carbide ball or diamond penetrator is forced by a heavy (major) load beyond the depth of a previously applied light (minor) load (SET point).
Сначала применяется незначительная нагрузка и устанавливается положение SET на диаграмме или датчике смещения испытателя Rockwell.Без перемещения испытываемой части, основная нагрузка удаляется, и при сохранении незначительной нагрузки номер твердости Роквелла автоматически указывается на циферблата или цифровом дисплее.
Алмазный пробиватель используется для испытания материалов, таких как закаленные стали и цементированные карбиды.используются при испытании материалов, таких как сплавы сталь-мед, алюминия и пластика, чтобы назвать несколько.
Испытания Роквелла подразделяются на две категории: регулярное испытание Роквелла (например, шкалы C и B) и поверхностное испытание Роквелла (например, шкалы 30 N и 30 T).
Высокие числа твердости Роквелла представляют собой твердые материалы, а низкие числа - мягкие материалы.