
Add to Cart
Моторизованная цифровая машина для проверки твердости Бринелла с встроенным принтером и RS232
Краткое введение:
Загрузка технических данных:iqualitrol Brinell Hardness Tester iBrin-413Z - проверяющий твердость Бринеля
iqualitrol iBrin-413Z три вставки два объектива цифровой Brinell твердости тестер принимает точную конструкцию структуры и нагрузки испытательной силы контролируется датчиком,который делает всю структуру компактной и загрузки испытательной силы стабильной и точной.
Процесс испытаний контролируется процессором, используя автоматическую башню между объективами и вставками.позволяет более точное позиционирование.
Особенности:
1, 10 ступеней нагрузки и 13 видов шкалы Бринелла;
2, Моторизованная башня между тремя входами и двумя объективами;
3, предварительно установить время пребывания испытательной силы и регулировать яркость источника света;
4, автоматически отображает длину продольного отверстия, значение твердости и номера испытаний;
5, твердость поддержки преобразование;
6Результаты испытаний могут быть сохранены для проверки или распечатаны встроенным принтером, а с интерфейсом RS232 передаются на компьютер.
7, опциональное видеоизмерительное устройство и автоматическая система измерения изображения CCD.
Сфера применения:
Подходит для чугуна, стальных изделий, цветных металлов и мягких сплавов и т. д. Также подходит для некоторых неметаллических материалов, таких как жесткие пластмассы и бакелит и т. д.
Техническая спецификация:
Модель | iBrin-413Z | |
Сила испытания | kgf | 62.5kgf, 100kgf, 125kgf, 187.5kgf, 250kgf, 500kgf, 750kgf, 1000kgf, 1500kgf, 3000kgf |
N | 612.9N, 980.7N, 1226N, 1839N, 2452N, 4903N, 7355N, 9807N, 14710N, 29420N | |
Диапазон испытаний | 3.18653HBW | |
Способ погрузки | Автоматический (погрузка/выгрузка) | |
Тяжелость чтения | ЖК-дисплей | |
Масштабы преобразования | В случае, если в соответствии с настоящим пунктом не применяется действие, то в соответствии с настоящим пунктом применяется действие, предусмотренное в соответствии с настоящим пунктом. | |
Выход данных | Встроенный принтер, интерфейс RS232 | |
Башня | Автоматический (три ввода, два объектива) | |
Цель | 1X, 2X | |
Очки | 20X | |
Полное увеличение | 20х, 40х | |
Резолюция | 10,25 мкм, 0,625 мкм | |
Время пребывания | 0 ~ 60 | |
Вертикальное пространство | 260 мм | |
Горло | 150 мм | |
Силовое питание | AC220V/50Hz/1Ph, AC110V/60Hz/1Ph | |
Выполнить стандарт | ISO 6506, ASTM E10-12, JIS Z2243, GB/T 231.2 | |
Размер | 535×260×890 мм, размер упаковки: 820×460×1170 мм | |
Вес | Чистая масса: 150 кг, валовой вес: 180 кг |
Список упаковки:
Имя | Количество | Имя | Количество |
Основное тело прибора | 1 комплект | 20X Цифровое измерительное очко | 1 шт. |
1X, 2X Цель | каждое 1 шт. | Ф2.5 мм, Ф5 мм, Ф10 мм Индентор шариков |
каждое 1 шт. |
Таблица испытаний на малых самолетах | 1 шт. | Таблица испытаний на большой плоскости | 1 шт. |
Таблица испытаний в форме буквы V | 1 шт. | Кабель питания | 1 шт. |
Блок твердости 150 ~ 250 HBW10/3000 |
1 шт. | Блок твердости 150 ~ 250 HBW5/750 |
1 шт. |
Зажигалка 2А | 2 шт. | Противопылевая крышка | 1 шт. |
Учебное пособие | 1 экземпляр |
Принцип испытания Бринелла:
Метод испытания твердости Бринелла состоит в том, чтобы ввести в испытуемый материал карбидный шарик диаметром 10 мм, подвергнутый нагрузке 3000 кг.Для более мягких материалов нагрузку можно уменьшить до 1500 кг или 500 кг, чтобы избежать чрезмерного вмятины.
Полная нагрузка обычно применяется в течение 10-15 секунд в случае железа и стали и не менее 30 секунд в случае других металлов.Диаметр отверстия, оставленного в испытуемом материале, измеряется микроскопом с низкой мощностью.Число ремней Бринелла рассчитывается путем деления нагрузки на площадь поверхности впадины.
Диаметр отпечатка - это среднее значение двух показаний под прямым углом, и использование таблицы чисел твердости Бринеля может упростить определение твердости Бринеля.Хорошо структурированное число твердости Бринелла показывает условия испытания, и выглядит так: "75 HB 10/500/30", что означает, что твердость Бринеля 75 была получена с использованием отвержденной стали диаметром 10 мм с нагрузкой в 500 килограммов в течение 30 секунд.
В сравнении с другими методами испытания твердости, шарик Бринеля имеет самые глубокие и широкие впадины.Так что испытание среднее твердость на более широком количестве материала, что более точно объяснит многообразные структуры зерен и любые нарушения однородности материала.Этот метод наиболее эффективен для достижения массовой или макротвердости материала., особенно те материалы с неоднородными структурами.