Материал продукта	PP/PVC/PE/HDPE/TPU/PMMA/TPU/NYLON6/NYLON66
Материал прессформы	P20/H718/S136
Жизнь прессформы	500 000 съемок
Программное обеспечение	CAD/IGS /STEP/STP /PDF
Пакет	Деревянный случай
Тип ворот	Прицельные ворота, ворота края, под ворота, кадровое окно, ворота клапана, открытые ворота, etc.
Время прессформы	40 дней для образца испытания первого раза
Время впрыски	через 3-5 дней после подтверждения образца
Грузя время	18-30 пересылка моря дней
Условия оплаты	авансовыйо платеж 50% перед прессформой делая, подтверженным балансом после образца.

Описание продуктов:

Пламя - retardant оценка	UL94V-0	Другой материал	Нейлон PA66, PA6T, PA9T со стеклянным - волокно LCP, PBT, POM, etc.
Цвет	Черный	Другой стандарт	свободное от Галоид уступчивое
RoHS уступчивое	Да	Время выполнения	7~15 дней
MOQ	100~500 PCS в серию	Преимущества	1, оба имеет вертикальный и горизонтальный тип машины впрыски. 2, предлагая универсальные обслуживания изготовления от дизайна прессформы, изготовление, собрание, и доставка. 3, время недостачи при доставке груза, но быстрый ответ. 4, профессиональный в различном материале. 5, сильная поддержка НИОКР, и проверка качества.

Как делает пластиковую прессформу впрыски работа?

Процесс производства для отлитых в форму частей сложен. Прежде чем ваши части даже отлиты в форму, мы там помочь вам со всесторонней обратной связью manufacturability и консультативными услугами по конструированию, поэтому вы можете избежать опасностей дизайна прессформы прежде чем смола ударяет прессформу. От там, наш производственный процесс документирован и оптимизирован используя научную прессформу поэтому вы получаете высококачественные части последовательно и надежно с каждым выпуском продукции.

Критическ-к-качество (CTQ) проставляет размеры вас вызывает вне на моделях позволило нам знать какие области самое критическое к успеху ваших частей. Как только отливать в форму начала частей, процесс и образцы квалифицированы используя автоматизированную встроенную технологию CMM, производящ детальные FAI и исследование производительности технологического процесса без дополнительного времени выполнения.

Наш термопластиковый инжекционный метод литья стандартный процесс включая алюминиевую прессформу без нагревая или охлаждая линий бежать через его, которого времена цикла середин немного более длиной. Как часть научного отливая в форму процесса, наших molders независимо оптимизировать и проконтролировать для того чтобы заполнить скорость, придержать давление, и время задержки, и периодически проверить качество и косметики части. Во время отливая в форму процесса, мы используем автоматизированное встроенное CMM для обеспечения габаритной точности, так же, как производим детальное исследование производительности технологического процесса и отчет о FAI.

Лепешки смолы нагружены в бочонок где они окончательно будут расплавлены, будут обжаты, и будут впрыснуты в систему бегуна прессформы. Горячая смола снята в полость прессформы через ворота и часть отлита в форму. Выталкивающие шпильки облегчают удаление части от прессформы куда она падает в нагружая ящик. Когда бег закончен, части (или начальный бег образца) положены в коробку и погружены вскоре после этого.

Жизненно важно оценить как прессформа впрыски ABS выровняет с вашими потребностями проекта. Часть используемая в медицинском или военном применении по сравнению с игрушкой или пищевым контейнером, например, требует вниманию и экспертизе прессформы впрыски ABS которая поистине опытна в специализированных сложных дизайне, инженерстве и поддержке. Пластиковые компоненты используемые в таких применениях должны придерживаться строгих спецификаций и требований к соответствия.

Заявка прессформы впрыски некоторого ABS для того чтобы обеспечить индивидуальные обслуживания, но индустрия нуждаются ясном определении какую «таможню» действительно значит — приводить в некоторых изготовителях заключая контракт с molders которые woefully неправомочный точного для произведения сильно специализированных дизайнов. Как раз потому что molder может облегчить развитие первоначального инструмента не образовывает поистине индивидуальное обслуживание (или обеспечить желаемый исход). Много из этих molders ограничены к произведению примитивных дизайнов и нуждаются способности проектировать сложные пластиковые части с точными спецификациями и плотными допусками.

Части профессионального изготовителя изготовленные на заказ пластиковые, продукт впрыски пластиковый

1. Профессиональный изготовитель/обслуживание

2. Waterproof&Scratch-off

3. Различные форма, дизайн и размер по мере того как клиент требует

4. Аттестация: ISO9001, SGS, CTI, ROHS

5.Manufacturer: над 20 летами опыта продукции

6.Low цена, высококачественная, прочная, быстрая доставка

вопросы и ответы

1. Когда могу я получить цену?
: Мы обычно закавычим в течение 24 часов после того как мы получаем ваше дознание.

2. Сколько времени время выполнения для прессформы?
: Он зависит от размера и сложности прессформы. Нормально, оно nees около 25-35 дней.

3. Я не имею чертеж 3D, как должен я начать новый проект?
: Вы можете обеспечить нам образец, мы сделаете дизайн чертежа 3D.

4. Можем мы скапливать для произведения в ваше местном?
: Да, вы можете выйти прессформа в нашу фабрику, мы можете произвести для вас.

5. Можем мы получить образец когда прессформа закончила?
: Да, мы обычно отправляем вне образцы для клиентов проверяя, после этого массового производства после comfirmed образцов.

6. Перед пересылкой, как убеждаться качество продукции?
1) Мы имеем QC для того чтобы проверить продукты перед каждой пересылкой.
2) мы можем отправить вами видео для того чтобы показать производственный процесс.
3) вы можете прийти посетить нашу фабрику или попросить третью сторону осмотр.