Что изготовленная на заказ прессформа впрыски?

Изготовленная на заказ прессформа впрыски общий процесс производства для произведения больших томов частей типично сделанных из металла, стекла, резины или изготовленная на заказ прессформа впрыски маленький как делать Jello. Процесс включает впрыснуть жидкий материал в прессформу и позволить его крутой к полупроводниковому.

Характер продукции	Часть прессформы впрыски стиральной машины изготовленная на заказ пластиковая отлила части в форму
Пластиковые материалы:	PS, ABS, PP, PVC, PMMA, PBT, ПК, POM, PA66, PA6, PBT+GF, PC/ABS, ВЗГЛЯД УКРАДКОЙ, HDPE, TPU, ЛЮБИМЕЦ, PPO,… etc.
Стандарт:	ISO9001: 2008
Другие материалы:	Резина резиновых, Slilconce, LSR, алюминий, цинк, металл… etc меди….
Качество:	RoSH и стандарт SGS
Особенность:	Не отмечать и не внезапный
Размер:	Согласно ваше 2D, чертеж 3D
Цвет, количество, цена единицы продукци, оборудуя цена, оборудуя размер:	Быть обсуженным
Пакет:	Стандарт экспортировал деревянную упакованную коробку, (на необходим) процесс окуривания
Время выполнения прессформы строя:	T1, 4-5 недель, (на требуемый) отчет об измерения части.
Страна экспорта:	Европа, Япония, Америка, австралиец, Великобритания, Канада, Франция, Германия, Италия… etc.:
Опыт:	многолетний опыт 13 в пластиковый делать прессформы впрыски и пластиковая продукции prouducts.
Быть обсуженным	Украшение В-прессформы, прессформа впрыски, пластиковая прессформа, Overmould, прессформа 2K, прессформа заливки формы, Thermoset прессформа, прессформа стога, заменимая прессформа, складная стержневая литейная форма, комплектные штампы, прессформа обжатия, холодная прессформа системы LSR бегуна,… etc.
Основание прессформы:	Стандарт Hasco, европейский стандарт, стандарт мира
Основное вещество прессформы:	LKM, FUTA, HASCO, DME,… etc. или согласно требованию к клиента.
Поверхностный финиш:	Текстура (стандарт) MT, высокий полировать лоска
Полость/сталь ядра:	P20, 2311, H13, 2344, Starvax 420, 236, AdC3, S136, 2312, 2379, 2316, 2083, Nak80, 2767… etc.
Горячий холодный бегун	ЛАЙКА, INCOE, YDDO, HASCO, DME, MoldMaster, Masterflow, Mastip, Тайвань сделала бренд… etc.
Жизнь прессформы:	5 000 до 1 000 000 съемок. (Согласно вашей рабочей Среде.)
Программное обеспечение дизайна & программы:	CAD, CAM, CAE, про--E, UG, работы Soild, Moldflow, CATIA….etc.
Оборудования:	Высокоскоростной CNC, стандартный CNC, EDM, вырезывание провода, WEDM, точильщик, пластиковая машина инжекционного метода литья для пробы прессформы вне от 50-3000T доступного.

Изготовленный на заказ дизайн прессформы впрыски:

Прессформа состоит из 2 основных компонентов, прессформы впрыски (плиты a) и прессформы выталкивателя (плиты b). Эти компоненты также названы для того чтобы moulder и mouldmaker. Пластиковая смола входит в прессформу через sprue или ворота в прессформу впрыски; втулка sprue загерметизировать плотно против сопла бочонка впрыски отливая в форму машины и позволить жидкую пластмассу пропустить от бочонка в прессформу, также известного как полость. Втулка sprue направляет жидкую пластмассу к изображениям полости до каналы которые подвергаются механической обработке в стороны плит a и b. Эти каналы позволяют пластиковый побежать вдоль их, поэтому они названы бегуны. Жидкие пластиковые подачи через бегуна и входят в одни или больше специализированные ворота и в геометрию полости для того чтобы сформировать пожеланную часть.

Изготовленное на заказ хранение прессформы впрыски:

Изготовители идут к большим длинам защитить изготовленные на заказ прессформы должные к их высоким средним стоимостям. Поддержаны, что обеспечивают идеальные температура и уровень влажности самую длинную возможную продолжительность жизни для каждой изготовленной на заказ прессформы. Изготовленные на заказ прессформы, как те используемые для резиновой прессформы впрыски, хранятся в регулируемых окружающих средах температуры и влажности для предотвращения сновать.