Данные по прессформы	Создатели продуктов прессформы впрыски высокой точности пластиковые изготовленные на заказ
Материал продукта	ABS, PP, ПК, PA, PMMA, PS, POM и etc.
Moldbase	FUTABA, LKM, HASCO, DME вы можете выбрать
Материал полости	45#, 50#, P20, H13, 718 2738, NAK80, S136, SKD61 etc
Бегун	Холодный/горячий бегун
Полость	Multi или одиночная полость
Стандартные части	Hasco
Тип ворот	Бортовые ворота, под ворота, пункт Pin ворота, ворота края etc
Обработка	Термическая обработка и нитрирование, польское ect.
HRC	H45~52
Оборудуя продолжительность жизни	300,000-1,000,000 съемок
Тип машины	90~650Ton
Стандарт возникновения продуктов для нашивки	MT (техник), YS прессформы, серия HN
Время выполнения	15~30 дней

Как делает пластиковую прессформу впрыски работа?

Процесс производства для отлитых в форму частей сложен. Прежде чем ваши части даже отлиты в форму, мы там помочь вам со всесторонней обратной связью manufacturability и консультативными услугами по конструированию, поэтому вы можете избежать опасностей дизайна прессформы прежде чем смола ударяет прессформу. От там, наш производственный процесс документирован и оптимизирован используя научную прессформу поэтому вы получаете высококачественные части последовательно и надежно с каждым выпуском продукции.

Критическ-к-качество (CTQ) проставляет размеры вас вызывает вне на моделях позволило нам знать какие области самое критическое к успеху ваших частей. Как только отливать в форму начала частей, процесс и образцы квалифицированы используя автоматизированную встроенную технологию CMM, производящ детальные FAI и исследование производительности технологического процесса без дополнительного времени выполнения.

Наш термопластиковый инжекционный метод литья стандартный процесс включая алюминиевую прессформу без нагревая или охлаждая линий бежать через его, которого времена цикла середин немного более длиной. Как часть научного отливая в форму процесса, наших molders независимо оптимизировать и проконтролировать для того чтобы заполнить скорость, придержать давление, и время задержки, и периодически проверить качество и косметики части. Во время отливая в форму процесса, мы используем автоматизированное встроенное CMM для обеспечения габаритной точности, так же, как производим детальное исследование производительности технологического процесса и отчет о FAI.