Guangzhou Herong Intelligent Device Technology Co., Limited
Компания HERONG Intelligent Equipment Technology Co., Limited (англ. Компания по производству интеллектуального оборудования)
Add to Cart
Индивидуальный алюминиевый сплав Литье под давлением Литой корпус электрического привода
Heong Intelligent Co, Ltd является профессиональной компанией по производству и обработке деталей механического оборудования, литых алюминиевых деталей, токарного литья, чугунного литья, производства медных литейных форм, оборудования и других продуктов, с полной и научной системой управления качеством.
| ЗЛ108 | ZL108 имеет высокое содержание кремния, а также добавлены Mg, Cu, Mn, благодаря чему сплав обладает отличными литейными характеристиками, малым коэффициентом теплового расширения, хорошей износостойкостью, высокой прочностью и хорошей термостойкостью.Однако коррозионная стойкость немного ниже. | Он подходит для изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания и других деталей, требующих износостойкости, а также деталей, требующих стабильного размера и объема.В основном используются литье под давлением и литье в металлические формы, также можно использовать литье в песчаные формы. | Литье под давлением, литье в металлические формы |
| ЗЛ109 | Это сложнолегирующий сплав AlSiCuMgNi.Благодаря увеличению содержания кремния и добавлению никеля сплав имеет отличные литейные характеристики, воздухонепроницаемость, жаропрочность, износостойкость и коррозионную стойкость, а также значительно снижены коэффициент линейного расширения и плотность. | Он подходит для изготовления поршня двигателя внутреннего сгорания и деталей, требующих износостойкости, стабильного размера и объема.Он в основном использует литье в металлические формы и литье в песчаные формы. | Литье в песчаные формы, литье в металлические формы, |
| ЗЛ111 | ZL111 — сложнолегирующий сплав.Благодаря добавкам Mn и Ti сплав обладает отличными литейными характеристиками, хорошей коррозионной стойкостью, воздухонепроницаемостью и высокой прочностью.Его характеристики сварки и резки являются общими | Он подходит для литья силовых конструкционных деталей сложной формы и несущих большую нагрузку (например, деталей авиационных двигателей, деталей корпуса водяного насоса, запасных частей масляного насоса, рабочего колеса и т. д.), а также других деталей, требующих хорошей воздухонепроницаемости. | Литье в песчаные формы, литье в металлические формы, литье под давлением |
| ЗЛ112 | Он обладает хорошими свойствами литья и высокими механическими свойствами и в основном используется для тяжелых инженерных конструкций и других деталей. | таких как корпус клапана, рабочее колесо и т. д. | В основном используются песчаные формы и литье в металлические формы. |
| ЗЛ113 | Путем удаления Zn и Sb из алюминиевого сплава для литья под давлением ZL112 и добавления Ti и Be измельчается зерно сплава и снижается вредное воздействие Fe, так что сплав имеет хорошие литейные характеристики, воздухонепроницаемость и высокие механические свойства. | Он подходит для литья силовых конструкционных деталей, несущих большие нагрузки, таких как некоторые детали самолетов и ракет, а также различные детали гражданских изделий, требующих хороших комплексных характеристик. | В основном используется для литья в песчаные и металлические формы. |
Показать продукт
| КИТАЙ | США AA/ASTM | САЕ США | Великобритания | Япония JIS H 5302 | ИСО | EN AC- |
| YL104 YZA1Si10Mg | А360 | 309 | ЛМ 9 | АЦП3 | Al-Si10Mg | 43400 |
| YL113 | 383 | 383 | ЛМ 2 | АЦП12 | Al-Si10Cu2Fe | 46100 |
| YL112 YZA1Si9Cu4 | А380 | 306 | ЛМ 24 | АЦП10 | Al-Si8Cu3Fe | 46500 |
| YL108 YZA1Si12Cu2 | 413 | - | ЛМ 6 | АЦП1 | Al-Si12 Al-Si12Fe | 47100 |
| YL102 YZA1Sil2 | А413 | 305 | ЛМ 20 | АЦП1 | Al-Si12Cu Al-Si12CuFe | 44300 |
Мы хотим превзойти ваши ожидания, предоставив наиболее экономичное решение для ваших производственных нужд.Мы делаем это, постоянно развивая то, что мы делаем, и находя новые способы улучшить ваши текущие продукты, что в конечном итоге снизит затраты и повысит общую производительность.
Благодаря нашему обширному опыту в литье, ковке, изготовлении и механической обработке, мы можем предложить лучший метод производства для производства вашей продукции.Приветствуем ваш запрос в любое время.
Часто задаваемые вопросы
1. Как скоро я могу получить ваш ответ и предложение?
Обычно вы получаете наш ответ в течение 12 часов, но не позднее 24 часов.Предложение предоставляется в течение 48 часов.
2. Время выполнения образцов.
Обычно 7-10 дней, в зависимости от материала, размера и обработки поверхности.
3. Время выполнения для массового производства.
Обычно 14-35 дней.
4. Можно ли узнать, как продвигается моя продукция, не посещая вашу компанию?
Мы предложим подробный производственный график и отправим еженедельные отчеты с цифровыми фотографиями и видео, которые показывают ход обработки.
5. Будут ли мои рисунки в безопасности после отправки вам?
Да, мы не будем передавать третьим лицам без вашего разрешения.