ABS

АБС

Акрилонитрил - бутадиен - имя сополимера стиропласта английское: Сополимеры стиропласта бутадиена акрилонитрила, хэрайнафтер названные АБС.АБС вид высокопрочного, хорошая твердость, легкая обработка и отливать в форму термопластиковой смолы материала полимера структуре.АБС, 1, 3 - акрилонитрил бутадиена, терполымер стиропласта. Смогите находиться в ℃ 25 | ℃ 60 под окружающей средой представления нормально, и имеет хороший формабилиты, обрабатывая поверхность продукта ярко и чисто, легко к красить и гальванизировать. Но также с разнообразие смолой с составной смесью. Теперь главным образом использованный для металла, пластмассы и АБС.

Структура состава

Смола АБС (акрилонитрил), 1, 3 - акрилонитрил бутадиена (бутадиен), стиропласт (стиропласт) 3 видов привитого сополимера мономера. Своей валовой формуле можно написать как (К8Х8 К4Х6 К3Х3Н) кс, но на самом деле часто содержит кополымеризатион прививка бутадиена

С смесью а сополимера акрилонитрила/стиропласта, среди их, акрилонитрил определил 15% | 35%, бутадиен определило 5% | 5%, 40% | стиропласт 60%, метод эмульсии АБС в пропорции к самому общему а: Б: С = 22:17: будет разложено 6 1, и метод онтологии в АБС б клонит быть низок, пропорция около пластиковой температуры прессформы 13%.АБС ℃ 180-250, но не должно превысить ℃ 240, смола.

Материальные свойства

Троичный сополимер акрилонитрила, бутадиена и стиропласта, представителя акрилонитрила а, б от имени бутадиена, представителя стиропласта с.

Продукт имеет характеристики высокопрочного, низкого веса. Непрозрачный, бледное возникновение цвета слоновой кости цвета, нетоксический, безвкусное, характеристики оба жесткого, крепко, как раз замедляйте сгорание, пылайте желтый цвет, имейте черный дым, пластмассу размягчая после гореть, горя, не выдал особенный запах циннамона, но никакое жидкое явление капания. Пластмассы инженерства общего. Вес: 1,05 г/км3, усушка прессформы: 0,4 0,7%, отливая в форму температура: 200-240 ℃, сухие условия: 80-90 ℃/2 часа.

Смола АБС желтоватое твердое тело, имеет некоторую твердость, плотность около 1,04 | сопротивление 1,06 г/км3.Иц к кислоте, алкалиу, способности корозии соли сильно, также может растворить в допуске органических растворителей в некоторой степени.

Смола АБС гальванизируя может находиться в ℃ 25 | ℃ 60 под окружающей средой представления нормально, и имеет хороший формабилиты, обрабатывая поверхность продукта ярко и чисто, легко к красить и гальванизировать. Так ее можно использовать в бытовых техниках, игрушках и других ежедневных необходимостях. Общее лего продукты АБС.

С разнообразие смолой АБС с составной смесью смолы, как ПК/АБС, ПА, АБС/ПВК/АБС, ПБТ/АБС, етк., произвести новые свойства и зоны нового применения, как: совместите смолу АБС и ПММА, может произвести прозрачную смолу АБС.

Химические характеристики 

Всестороннее представление хорошая, ударопрочная прочность, химическая стойкость, хорошая работа.

Превосходные сваривая части и 372 органических стекла, делают двойным цветом пластиковые части, и могут быть поверхностью покрытой хромом, обработкой краски для пульверизатора.

Части имеют сопротивление ударопрочной, высокой жары, пламя - ретардант, повышение, уровень прозрачности, етк.

Ликвидность чем БЕДРА почти, лучшая чем ПММА, ПК и так далее, хорошая гибкость.

Характеристики прессформы

1, аморфические материалы, жидкостное средство, абсорбция влаги, должно быть требования к полностью сухих, сияющих частей пластмассы качественные должно быть длинным подогревом сушит 80-80 градусов, 3 часа.

2, высокая температура ИКв, температура анти--охрупчивания, но температура слишком высоко к температуре декомпозиции (> 270 градусам). Для частей высокой точности пластиковых, умирает температура градусы ИКв 50 до 60, высокий лоск. Теплостойкие пластиковые части, умирают температура ИКв 60-80 градусов.

3, если вам нужно разрешить водоразделы, улучшить материальную жидкость, принять высокотемпературную материальную температуру, анти--охрупчивание, или изменение в воду.

Уровни 4, как формировать жару или пламя - материал ретардант, продукцию 3 до 7 дней после того как декомпозиция поверхности прессформы остаточная пластиковая, поверхность прессформы причины яркие, ясные своевременно для того чтобы умереть, и умереть поверхность для увеличения положения вытыхания.

5, высокопрочный, способность сопротивления удара.

АБС начат в 1940 пластмассе инженерства с общей термопластиковой, вообще автомобили, приборы и электронные приборы применения смолы 3 АБС, однако, различные регионы и страны там значительные разницы в их структуре потребления смолы АБС, Соединенные Штаты и Западная Европа в поле потребления автомобиля выше, определяющ около 22-24%, Япония определила 15%, определенный только 5% из области Дальнего востока, Япония определила 27% по отоношению к оборудованию, 24% в Западной Европе, Соединенные Штаты определили 20%, в Дальнем востоке в поле электрического и электронная пропорция как высока по мере того как 50%, Западная Европа Японии определенная о 23-26%, Соединенные Штаты определяет только о 10%.Бесидес Японии в бакалеях до 28% из Соединенных Штатов в аспекте строительных материалов пропорция применения определила инжекционный метод литья смолы АБС 13-16%.Кан, штранг-прессование или горячий формировать.