Материал автозапчастей АДК12 заливки формы коррозионной устойчивости алюминиевый разделяет плавильню

Алюминиевая заливка формы точности для автоматического материала автомобилей АДК12 разделяет плавильню

Характер продукции и процесс

Алюминиевая заливка формы точности для материала автомобилей АДК12 разделяет плавильню

Производственный процесс: алюминиевый процесс заливки формы

Подвергая механической обработке процесс: Машина КНК, подвергая механической обработке центр, токарный станок, машина мельницы, машина сверла, етк.

Процесс поверхностного покрытия: анодное окисление, покрытие Дакромет, етк.

Материал и пользы продукта

Нормально продукция с ДЖИС АДК1, АДК3, АДК5, АДК6, АДК10, АДК12, АСТМ А413, А360, А380, А383, етк.

Продукты алюминиевой отливки широко использованы для электронной промышленности, частей автоматическ-автомобиля, частей электрического двигателя, аэро частей ремесла, частей ватеркрафт, медицинских

оборудование обработки, система коммуникаций, другие компоненты машинного оборудования, етк.
 

Заливка формы

Заливка формы процесс литья металла который охарактеризован путем принуждать расплавленный метал под высоким давлением в полость прессформы. Полость прессформы

созданный используя 2 затвердетых плашки стали инструмента которая подвергались механической обработке в форму и работу подобно прессформе впрыски во время процесса.

Большинств заливки формы сделаны из цветных металлов, специфически цинка, меди, алюминия, магния, руководства, певтера и основанных на олов сплавов. Зависеть

на типе будучи бросанной металла, использована машина горячего или холодн-камеры.

Оборудование отливки и плашки металла представляют большие капитальные стоимости и это клонит ограничивать процесс к высокообъемной продукции. Изготовление

части используя заливку формы относительно просты, включающ только 4 основных шага, которая держит дифференциальную цену в деталь низким. Она особенно одета для а

большое количество небольшого к среднего размера отливкам, которое почему заливка формы производит больше отливок чем любой другой процесс литья. заливки формы ^[1]

характеризуйте очень хорошим поверхностным финишем (путем бросать стандарты) и габаритной последовательностью.

2 варианта свободная от пор заливка формы, которая использована для того чтобы исключить дефекты пористости газа; и заливка формы непосредственного впрыска, которая использована с цинком

отливки для уменьшения утиля и для увеличения выхода.

Преимущества процесса заливки формы металла

1. Алюминиевая (заливка формы алюминиевого сплава) имеет преимущества облегченной, превосходной коррозионной устойчивости, хороших механических свойств, высоко термальных

и электрическая проводимость, высокая сохранность формы для сложных форм и тонкие стены, и сохраняют прочность на высокой температуре.

2. Заливка формы цинка самый легкий сплав, который нужно бросить и покрыть, который отличает высокой дуктильностью, большая сопротивляемость ударам, повышать длинный умирает жизнь так же, как

экономический для небольших частей.

3. Заливка формы магния самый светлый и самый легкий сплав, который нужно изготовить с превосходным коэффициентом прочност-к-веса.

4. Омедняйте (латунь, бронза) особенности высокую твердость заливки формы, хорошую коррозионную устойчивость, самые высокие механические свойства сплавов умрите бросание, хорошая носка

сопротивление, превосходные сохранность формы и высокопрочный это причаливая стальные части.

5. Заливка формы нержавеющей стали имеет высокую степень габаритного финиша точности и поверхности, с небольшим количеством работы механической обработки, которое

значительно сохраняет большие оборудование, материал металла и рабочие часы.

6. Приведите и залуживайте высокую плотность заливки формы, весьма точность конца габаритную, используемую для особенных форм коррозионной устойчивости.

 

Возможности

1. Способность к изготовляя бросанию комплекса отливает в форму и частям металла.

2. Точность подвергая механической обработке после бросать.

3. Строгие проверка качества и отчет по испытаниям, включают: Рентгеновский снимок, химический состав, тест механического свойства, КММ габаритная проверка.

Алюминиевые сплавы мы предложения

А360

А360 алюминиевый сплав с превосходными закрепленностью и текучестью давления. Оно имеет высокое содержание кремния и предлагает высокую коррозионную устойчивость так же, как

высокопрочный, даже в повышенных температурах.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Имперское УС/УК | Метрический

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Имперское УС/УК | Метрический

СОСТАВ