6202 (HT6202T) эпоксидная инкапсулирования электронные компоненты, черный герметизирующий компаунд

6202 жара двойника (ХТ6202Т) компонентная леча прилипатель производства керамических изделий эпоксидной смолы для производства керамических изделий катушки зажигания автомобиля

202 жара двойника (ХТ6202Т) компонентная леча прилипатель производства керамических изделий эпоксидной смолы 2 компонента, нагревая лечить, просвечивающий, прилипатель эпоксидной смолы катушки зажигания автомобиля. Низкая выкостность, легкое проникание пеноуничтожения, проницаемости хороша, сопротивление к растрескиванию хорошее, изолируя свойство хорошее, высокая температура устойчивая.

Типичные применения

Производство керамических изделий катушки зажигания автомобиля

Характеристика перед лечить

Ряд репрезентивного значения

Компонент

Серый цвет цвета

Плотность г/км3 (25℃) 1,85 1.82~1.88

(ГБ/Т13354-1992)

Выкостность мпа.с (25℃) 400000 300000~500000

ГБ/Т 2794-1995

Компонент б

Желтый цвет цвета

Плотность г/км3 (25℃) 1,15 1.10~1.20

(ГБ/Т13354-1992)

Выкостность мпа.с (40℃) 60 40~70

(ГБ/Т 2794-1995)

Характеристика после смешивать

Серый цвет цвета

Коэффициент веса а: =100:28 б

Коэффициент а тома: =100:44 б

Время 130г ГБ/Т деятельности 7123.1-2002) ≥75

Условие минуты лечения (90℃, 130г) 90℃@3х+130℃@3х

Характеристика после лечить

Проводка: Подпираемые (ГБ/Т 531-1999) 92

температуре℃ 142 Стекл-перехода

ГБ/Т 11998-1989

Резистивность тома Ω·см (25℃) 1.0×1015

ГБ/Т1692-1992

Диэлектрическая прочность КВ/мм (25℃) (ГБ/Т1692-1992) ≥25

Сопротивление изгибу: Мпа 105

прочность КДж/м2 удара^, (ГБ/Т 1843-2008) 2,7

Мпа прочности на сдвиг (ГБ/Т13930) ≥7

Диэлектрическая константа (25℃, 1.2МХз, ГБ/Т1692-1992) 3,8

диэлектрический коэффициент энергопотерь (25℃, 1.2МХз) 0,012

ГБ/Т1692-1992

Термальная проводимость В/м.К (25℃) (ГБ/Т 11025-1989) 0,6

% абсорбции воды (ИСО 62) <0.1

Работа Температуре℃ -40~150

Направление для пользы

1. 1 впрыска клея: 90 | ℃ 100 подогрело компонент а 2~3 часа (убеждайтесь слипчивое горячее достаточно, выкостность низка), Стир равномерно вдохнутый или в танк вакуума с агитатором (Семи автоматический процесс производства керамических изделий завалки и запечатывания сперва точный веся компонент а и после этого политый в танк). 80 | ℃ 90 пока шевелящ вакуум на 2 до 3 часа (к никаким пузырям), держит теплым и ждущ для использования.

Завалка А. семи автоматическая и процесс запечатывания: точный весить в компоненте б, а: Политое =100:28 б, в который танк вакуума нагрузил точно весить компоненты а, 60 | ℃ 65 пока шевелящ вакуум на 30 минут, до никаких пузырей. Процесс производства керамических изделий начинает, после того как производство керамических изделий положило в печь к лечить.

Завалка Б. Автоматическ и процесс запечатывания: политый компонент в который танк вакуума нагрузил точно весить компоненты а, 35 б | ℃ 45 пока шевелящ вакуум на 30 минут. После этого отрегулируйте компонент а и компонент б коэффициента разрядки (коэффициента веса а: =100:28 б; Коэффициент а тома: =100:44 б), после того как коэффициент регулирует, начало впрыскивает прилипатель, держит впрыску температуры 60~65℃.Афтер слипчивую, положило в печь к лечить.

2.Куринг: положенный в печь 90℃ 3 часа, и медленно нагревающ к 130℃ (нагревая время держите в 30~40 минутах), леча в 130℃ 2.5~3 часа, после лечить медленно охлаждать к 50℃, и примите его из печи (время остывания держит в 60 минутах).

Внимание

Каждый раз смешивание слипчивая потребность держит в 5-10КГС, смешанном прилипателе должно закончить использованный в 1 часе. Танк степени вакуума вакуума и комната вакуума как можно ниже.

Паковать

41кг/Сет

Компонент 32кг/букет. Компонент 9кг/букет б

Хранение

Храните оно в сухих и тенистых местах на температуре жизни 8~28℃.Стораге 12 месяца о: п>