Полимер автоматического флокулянта химический дозируя оборудование системы в заводе по обработке сточных водов
Автоматическая машина для дозировки широко использована в обработке сточных водов, она может смешать смеси непрерывно и эффектно, поэтому реактивное решение полимера появляется. Эти главные компоненты машины: Машина питания полимера (включая материальный хоппер), сухой прибор инфильтрата порошка, танк, ровный регулятор, смеситель, входящая труба воды дозировки, электрический пульт управления.
Флокулянт часто вызван полимером или полиэлектролитом. Полиэлектролит флокулянта необходимо подготовить от полимера порошка или жидкого сконцентрированного полимера. Полимер продукт который необходимо хорошо смешать с водой для предотвращения образования сгустка крови. После смешивать с водой некоторое время созревания необходимо «для того чтобы раскрыть» цепь полимера. Флокулянту нужно «зрелое» о 30 до 60 минутах прежде чем его можно дозировать. Созретый полимер липкая жидкость. Для более больших установок мы рекомендуем автоматический полимер дозируя системы как для порошка, так и для жидкостных применений полимера. Автоматический полимер дозируя системы состоит главным образом 3 отсеков с дозируя винтом и хранением порошка. В первой области порошок смешан с водой. Порошок воды коэффициента можно настроить совершенно. Вторая область танк созревания с шевелилкой. От третьей области созретый полимер нагнетен в flocculator. Ровный зонд установленный в акриловом держателе контролирует станцию макияжа. Обеспечены, что с нагревающим элементом предотвращает дозируя винт на дне хранения порошка конденсацию. В полимере составьте станцию жидкостного полимера, всего powderbuffer и дозировать винт заменен полимером дозируя насос
Преимущества
■Смешивая система оптимизирована, которая водит к более достаточному растворению и более низкому энергопотреблению;
■Концентрация решения может быть отрегулирована количеством воды входа и дозировки сухого порошка, который делает его очень способный к адаптации;
■Более вспомогательные функции могут соотвествовать различных потребителей.
| Модель |
CPT500 |
CPT1000 |
CPT1500 |
CPT3000 |
CPT5000 |
CPT8000 |
| Максимальное количество подготовки (L/H) |
500 |
1000 |
1500 |
3000 |
5000 |
8000 |
| Эффективный том контейнера (l) |
600 |
1400 |
2000 |
3600 |
6000 |
9500 |
| Максимальная дозировка PAM (kgDS/h) |
1,5 |
3,0 |
4,0 |
8,0 |
16,0 |
32,0 |
| Подача входа (m3/h) |
2,0 |
4,0 |
5,0 |
10,0 |
20,0 |
40,0 |
| Входное давление (MPa) |
0.2~0.5 |
| Сила сухой машины порошка (kw) |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
0,18 |
| Сила смесителя (kw) |
0,55 |
2×0.55 |
2×0.75 |
2×1.1 |
2×1.5 |
2×1.5 |
| Том силосохранилища порошка (l) |
50 (опционный: 80, 100, 200) |
примечания:
1. Время отверждения PAM на вышеупомянутом количестве подготовки: 60min;
2. Сухая способность дозировки порошка PAM испытана при определенных условиях, и различные порошки могут быть другие;
3. Обычный материал для танка и смесителя: нержавеющая сталь 304;
4. Обычный материал для системы трубопровода: U-PVC;
5. Если вы имеете особенные требования и подгонянные продукты, пожалуйста советуйте с окружающей средой Cheneng (CO., Ltd инженерного оборудования окружающей среды Wuxi Cheneng)
