Профессиональные кольца кованой стали стали углерода АИСИ 1035/С35К
Применения
Следующие главные применения АИСИ стали 1035 углерода:
- Рычаги
- Болты
- Гайки
- Стержни
Введение
Углеродистые стали имеют углерод как ключевой присадочный элемент в их составе. Они также содержат до 0,4% кремний и марганца 1,2%. К тому же, остаточные элементы как медь, молибден, алюминий, хромий и никель присутствуют в этих сталях.
АИСИ 1035 сталь углерода воды сопротивляясь закаливаемость которой сопротивление носки и увеличена добавлением небольшого количества хромия.
Следующие разделы обсудят подробно о АИСИ стали 1035 углерода.
| Категория |
Сталь |
| Класс |
Сталь углерода |
| Тип |
Стандартный |
| Обозначения |
Франция: АФНОР КК 35
Германия: ДИН 1,0501
Италия: УНИ К 35
Швеция: СС 1550
Великобритания: Б.С. 060 А 35, Б.С. 080 А 32, Б.С. 080 А 35, Б.С. 080 А 37, Б.С. 080 М 36
Соединенные Штаты: АМС 5080, АМС 5080Д, АМС 5082, АМС 5082А, АСТМ А108, АСТМ А29, АСТМ А510, АСТМ А519, АСТМ А544, АСТМ А545, АСТМ А546, АСТМ А576, АСТМ А682, КОРМИТЬ КК-С-635 (К1035), КОРМИТЬ КК-С-700 (1035), САЭ Дж403, САЭ Дж412, САЭ Дж414, УНС Г10350 |
| Состав |
 |
| |
| Элемент |
Вес % |
| К |
0.32-0.38 |
| Мн |
0.60-0.90 |
| П |
0,04 (максимальный) |
| С |
0,05 (максимальный) |
| Механические свойства |
|
| |
| Свойства |
Условия |
| Т (°К) |
Обработка |
| Плотность (×1000 кг/м3) |
7,7до 8,03 |
25 |
|
| Коэффициент Поиссон |
0.27-0.30 |
25 |
|
| Модуль пластичности (ГПа) |
190до 210 |
25 |
|
| Прочность на растяжение (Мпа) |
485 |
25 |
холодный - нарисованный (круглый бар (50-75 мм)) больше |
| Прочность выхода (Мпа) |
415 |
| Удлиненность (%) |
10 |
| Уменьшение в зоне (%) |
30 |
| Твердость (HB) |
143 |
25 |
холодный - нарисованный (круглый бар (50-75 мм)) больше |
|
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА
Термическая обработка унесена на этой ранге для того чтобы представить ее соответствующей для подвергать механической обработке и передавать к нему определил механические свойства.
ОБЖИГАТЬ
Полный отжиг небольших вковок К1035 унесен между º 1550 и 1625 ф (840 до 890 º к) следовать охлаждением в печи на 50 º ф (10 º к) в час, к º 1200 ф (650 º к) и воздушному охлаждению.
НОРМАЛИЗОВАТЬ
Нормализуя диапазон температур для этой ранга типично º 1600 до 1650 ф (870 до 900 º к,) нормализуя следовать путем охлаждать в неподвижном воздухе. Когда вковки нормализед перед твердеть и закаляя или другая термической обработкой, использован верхний ряд нормализуя температуры. Когда нормализовать окончательная обработка, более низкий диапазон температур использован.
ТВЕРДЕТЬ
Твердеть этой ранга унесен от аузтенитизинг температуры º 1525 до 1575 ф (830 до 860 º к) и гасить масла или воды.
Пламя и индукция твердея могут быть унесены путем нагревать быстро к пожеланной глубине случая и гасить в воде или масле. Это должно быть следовать закаляя обработкой на 300 до 400 º ф (150 до 200 º к) для уменьшения стрессов в случае без влияния своей твердости. Поверхностная твердость Рк 50 может быть получена этой обработкой.
ЗАКАЛЯТЬ
Закалять после твердеть нормального и масло или вода гася унесен на º 750 до 1260 ф (400 до 680 º к) для того чтобы дать необходимые механические свойства как определено практическим опытом.
МАКХИНАБИЛИТИ
Использован Мачинабилиты К1035 хорош обеспечивающ цикл полного отжига описываемый выше, обеспечивающ грубый пластинчатый перлит к грубой микроструктуре сфероидите.
ВЭЛДАБИЛИТИ
Эта ранг охотно сварена с правильной процедурой. Не порекомендован сваривать в через-твердеть или пламя или индукци-затвердетый условие.
электроды Низко-водопода порекомендованы вместе с подогревают на 300 до 500 º К. º ф (150 до 260), который нужно поддерживать во время заварки, охлаждает медленно и стресс сбрасывает где возможный.
