стальной прут 8620Х/21НиКрМо2/ДИН1.6523/805 М20/ЭН362/СНКМ 220Х горячекатаный, с чернотой/слез поверхность
Описание:
8620 низкий никель - хромий - закаливаемость молибдена средняя, сталь поверхностной цементации (обуглероживать), вообще поставляемая в по мере того как свернутое состояние с максимальной бринелл твердостью 280 (Рк30).
Охарактеризованный хорошими прочностью и твердостью ядра в небольшом к средним разделам с твердостью случая до Рк62 обуглероживанный, затвердетый и закаленный.
8620 можно также использовать (ункарбурисед) как высокая растяжимая сталь, которая когда подходяще затвердетый и закаленный можно использовать для различных применений требование хорошей прочности на растяжение и разумной твердости.
Пре затвердетые и закаленные (ункарбуризед) 8620 могут быть более дальнеишей поверхностью затвердетой нитрированием но не ответят удовлетворительно к пламени или твердеть индукции должным к своему низкоуглеродистому содержанию.
(обуглероживанное) 8620 использованы обширно всеми индустриальыми секторами для света к компонентам усиленным средством и валам требуя высокого поверхностного сопротивления носки с разумными свойствами прочности и удара ядра.
ПРИМЕНЕНИЯ:
АИСИ 8620 общая, обуглероживая легированная сталь используемая для разнообразие применений средств-прочности включая шестерни, камшафты, крепежные детали, и штыри цепи/цепных. Гибкость в твердеть обработки позволяет оптимизированию свойств случая/ядра. Типичные пользы являются следующими: Беседки, подшипники, втулки, валы с кулачками, дифференциальные шестерни, обводные штифты, король штыри, штыри поршеней, Сплинед валы, храповики, рукави етк…
Химический состав (%):
| К |
Си |
Мн |
П (максимальный) |
С (максимальный) |
Ни |
Кр |
Мо |
| 0.17-0.23 |
0.10-0.40 |
0.60-0.95 |
0,04 |
0,04 |
0.35-0.75 |
0.35-0.75 |
0.15-0.25 |
росесс: ЭАФ + ЛФ + ВОД + свернули + термическая обработка (опционная)
РЯД РАЗМЕРА:
Круглый:
Горячекатаный: 10-200мм
ФИНИШИ ПОВЕРХНОСТИ:
Слезли чернота, который (К12), отполированный холод - нарисованный, повернутый & (Х10, Х11), смолотая точность (Х9, Х8)
Тест: Ультразвуковой тест согласно сентябрю 1921 - 84.
Ковать
Жара к оК 1150 и владению до температуры не будет равномерна повсеместно в раздел. Выдерживая время на температуре вковки должно быть как можно коротко для избежания тяжелого шкалирования и чрезмерного роста зерна. Это поменяет в зависимости от условий печи но 15 минут в 25 мм раздела могут быть использованы как проводник. Не выкуйте под 850 оК.
После завершения деятельности вковки, работайте часть быть охлажено как можно медленно в песке или сухой известке етк.
Примечание: Стали поверхностной цементации должные к их низкоуглеродистому содержанию более менее впечатлительный к трескать чем средство или высокуглеродистые стали, и могут поэтому быть хэатед и охладили более быстро.
Подвергать механической обработке
8620 в по мере того как свернутый по мере того как поставленное состояние, имеет очень хороший мачинабилиты и всю деятельность как поворачивать, сверлить, филировать и выстукивать етк. можно унести удовлетворительно согласно рекомендациям изготовителей машины для соответствующего типа инструмента - питания и скорости.
Сваривать
8620 охотно велдабле в по мере того как свернутый по мере того как поставленное состояние. После заварки, часть работы немедленно по охлаждать для того чтобы вручить теплое должна быть стрессом сброшенным на 630 оК - 650 оК если возможный.
Н.Б. Заварка в обуглероживать и жаре - обработанное состояние не порекомендовано.
Процедура по заварки
Заварка 8620 должна всегда быть унесена используя низкие электроды водопода - пожалуйста советуйте с вашим поставщиком потребляемых веществ заварки.
